机械制造技术课程设计-传动齿轮零件加工工艺及插键槽夹具的设计【全套图纸ug三维】

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1、天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计提供各专业全套设计第一章零件的工艺分析1.1零件图图1-1二维图图1-2三维图8天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计1.2零件的功能本零件为传动齿轮,用于传递动力和运动。1.3零件工艺分析本零件主体形状为回转体零件,其最重要加工面是Φ32内孔、两端面。外圆相对于A端面的圆跳动为0.02,右端面相对于A端面的圆跳动为0.02。全套图纸UG三维,加153893706第二章确定毛坯2.1确定毛坯制造方法由于工作时承受较大的冲击载荷,要求有较强的强度和韧性,故采用锻件,使

2、的金属纤维不被切断。2.2确定总余量查手册可大概确定直径方向总余量为6mm,径向总余量5mm。第三章制定零件工艺规程3.1选择表面加工方法(1)Φ32H7孔:考虑零件热处理会引起较大的变形,为保证孔的精度及齿面对孔的同轴度,热处理后再考虑对孔进行加工。故在热处理前采取车孔的加工方法,处理后釆用磨孔。(2)齿面:根据精度要求,采用滚齿的加工方法。8天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计(3)端面和外圆:采用粗车—半精车—精车的加工方法。(4)键槽的加工:采用插床插键槽的加工方法。(5)均布的8-Φ13孔的加工:采用钻孔

3、的加工方法。3.2选择定位基准(1)精基准:Φ32的内孔,考虑定位的可靠性,选Φ46的右端面为第二定位精基准。(2)粗基准:选Φ46的右端面和Φ105的外圆面为定位粗基准。(3)磨孔工序中,选齿面作为定位基准。(4)加工键槽时,选齿面和Φ32孔的轴线为定位基准。3.3初拟零件加工工艺路线锻造毛坯(1)粗车Φ46外圆面,Φ105外圆面;粗车右端面及Φ105外圆右侧面;掉头,粗车左端面及Φ105外圆左侧面。(2)半精车Φ105外圆面;半精车右端面及Φ105外圆右侧面;掉头,半精车左端面及Φ105外圆左侧面。精车右端面及Φ105外圆右侧

4、面;掉头,精车左端面及Φ105外圆左侧面。(4)粗车Φ32孔;半精车Φ32孔;精车Φ32孔。(5)钻8—Φ13孔。(6)滚齿。(7)插削键槽。(8)磨Φ32的内孔。(9)去毛刺。(10)最终检验。第四章夹具设计4.1夹具装配图8天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计图4—1装配图4.2功能分析与夹具结构总体设计本道工序选用插床对Φ32的内孔进行键槽的加工。由于Φ32孔的精度极高,且键槽有较高的对称度要求,所以进行内孔定位。夹具是利用节圆卡盘的3个爪与齿轮啮合,保证夹住齿轮,对其进行键槽加工。4.3夹具设计计算1.基本

5、数据计算选用机床为B5025插床。根据零件图工艺要求,此道工序属于精加工,查手册,得背吃刀量ap=0.6mm进给量f=0.15mm/rad切削速度v=95m/min2.工作时间定额计算8天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计切削深度ap=0.6,总切削量为3.2,所以走刀次数k=6.查资料取L=32,L1+L2=40,K=0.8,所以计算得n=733.02。查手册,取B1+B2=3,得出Tm=1.9min。TS—单件工序时间;Tm—基本时间;Ta=辅助时间,通常取Ta=(15—20)%*Tm;T1—工作地服务时间,通

6、常取T1=(20—25)%*Tm;Tr=生理需要时间,通常取Tr=(2—6)%*Tm;Te—准备终结时间,通常取Te=(3—5)%*Tm。计算得TS=2.75min。3.切削力计算键槽插刀材料为YT30,刀具耐用度为90min。前角γ=15。后角α=5。主偏角Φ=15。副偏角Φ1=2。刀尖圆角半径r=2mm因为加工材料硬度比较高,根据手册,查得无需冷却液。根据上述所得,查手册,得CPZ=214,YPZ=0.75,KrPZ=0.9,KΦPZ=1.1,KVPZ=1,K△PZ=1,K冷=1,K料PZ=1.3,KV=95m/min所以切削

7、力为由夹具零件图可知,夹具体盘上三个支撑受压力,需保证在工作压力作用下不失稳。现计算如下:8天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计因为λz<123,所以临界压力为查资料得金属夹具中压杆的nst=1.8-3.0由于31.94>3.0>nst夹具体盘上三个支撑在切削力FC的作用下不失稳,可以稳定插槽。4.夹紧力计算查手册得夹具属于螺旋夹紧机构。查《夹具设计手册》得:Fx=7N,L=50mm,d0=7.88mm,α=60度,r,=6.21,ψ2=30度,=19.1度。计算得Fj=13.59N4.4夹具操作说明夹具三爪夹紧力

8、不大,使用手动夹紧即可。总结8天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计这次设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加

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