轴承盖冲压工艺课程设计

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1、目录摘要第一章概述11.1冲压的定义与特点11.2冲压的基本工序及冲压模具11.3冲压工艺的应用与发展21.4冲压课程设计的目的与意义2第二章冲压的工艺分析32.1设计任务书32.2冲压工艺对材料的要求32.3冲压工艺对结构与尺寸的要求42.4冲压工艺对尺寸精度的要求..................................................................................................................4第三章冲压工艺方案和模具结构形式的确定53.1冲压工艺方案的比较与确定53.2模

2、具类型的选择63.3送料及操作方式63.3.1送料方式的选用63.3.2操作方式确定63.4卸料及出件方式63.4.1卸料方式的确定63.4.2出件方式的确定73.5定位与导向方式73.5.1定位方式73.5.2导向方式83.6模架8第四章冲压设计的主要计算104.1排样104.1.1排样方案的初步设计104.1.2排样相关数值的确定方法114.1.3方案一、二相关数值的具体计算134.1.4方案一、二的比较及排样方案的确定154.1.5排样图的确定154.2压力中心的确定164.3凸、凹模的刃口尺寸计算174.3.1凸、凹模刃口尺寸计算的依据和计算原则184.3.2凸、

3、凹模刃口尺寸的计算方法184.3.3刃口尺寸计算194.3.4刃口图形204.4冲压力的计算214.4.1冲裁力的计算214.4.2卸料、推件力、顶件力的计算214.4.3压力机公称压力的计算224.5冲压设备的选择22总结....................................................................................................................................................................24致谢25参考文献26附

4、表Ⅰ部分黑色金属的力学性能27附表Ⅱ部分精度等级标准公差值（GB1800—79）28附表Ⅲ开式双柱可倾式压力机（部分）技术参数29轴承盖冲压工艺课程设计摘要塑性成形工艺(冲压)课程设计是我们课程学习实践中的一个重要的环节。而我们本次的的冲压工艺设计的任务，是对常用的简单冲压零件——轴承盖进行相应的工艺设计。在设计的过程中，综合运用和巩固了冲压工艺等课程及有关课程基础理论和专业知识，初步掌握了冲压工艺设计的一般流程和方法。这次课程设计，使我对工件的工艺分析有了更深层次的理解。通过对压力中心的确定和刃口相关尺寸的计算，掌握了运用数学、理论力学等知识处理相关实际问题的思路和方法

5、；通过绘图、查表等的实际操作，培养了准确选定、综合分析、熟练运用相关表格和数据的能力。按照实际的设计流程，此次设计主要可分为三步：首先，进行相关的工件冲压工艺分析，接着确定生产的工艺方案和模具的结构及形式，最后，进行工件冲压工艺的相关计算和确定合适的冲压生产设备。本次设计中，工件的冲裁精度经查表选用IT14精度等级，一般的，凸、凹模的精度高于冲裁件的精度5~6级，根据相关经验并查表选取7级精度。工件为大批量生产，选用自动送料方式省时、高效。由于先落料后冲孔，采用级进模进行生产并采用弹性卸料的卸料方式，最终的排样方式为多排，提高材料利用率。落料()凸、凹模的尺寸为和。同理冲

6、孔（）的凸、凹模尺寸分别为和，冲孔（）的凸、凹模尺寸可同理确定。最后计算的冲压力为509kN，选用J23-63开式双柱可倾压力机满足生产要求。本设计中仍存在缺陷和不足，如材料的料厚为3mm，较厚，根据相关生产经验和实际选用刚性卸料方式可能更为适合，因此，存在力的大小和料厚对卸料装置准确选取的影响。关键词：冲压工艺，方案，结构形式，排样，冲压力塑性成形工艺（冲压）课程设计第一章概述1.1冲压的定义与特点冲压加工是借助于常规或专用的冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压

7、加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成形工程技术。冲压加工中的具体方法或技术经验可称为冲压工艺。而所谓模具是指制造一定数量产品的专用模型、工具。模具的类别很多。冲压模也称为冷冲模或冲模。与塑性加工的其他方法及机械加工中其他冷、热加工方法相比，使用模具冲压加工有其独特的优点。首先生产效率高一般冲压设备的行程次数为每分钟几十次，象高速冲床每分钟达数百次千次以上，而且每一次冲压行程有可能就得到一个产品零件。其次，冲压产品质量好，强度高，冲压