轴承盖冲压课程设计

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1、学号_0910121059_课程设计课题轴承盖冲压工艺设计学生姓名万伟系别机械工程系专业班级材料成型及控制工程（1）班指导教师刘建二0一二年六月目录轴承盖冲压工艺设计摘要本次课程设计的是轴承盖冲压设计，在该次轴承盖冲压设计中，综合运用和巩固冲压工艺以及有关课程的基本理论和专业知识，有了对冲压工艺设计的实质性的认识，为以后做毕业设计和世纪工作打下良好的基础。在此设计过程中学习并掌握了冲压工艺的设计过程和计算方法，培养了自己能够正确设计思想、计算、分析问题和解决问题的能力，如掌握了运用标准、规范、手册和查阅有关技术资料等基本技能。本次设计大致按以

2、下步骤设计：零件的工艺性分析，生产方案的制定，确定冲模类型及结构形式，排样设计，压力中心计算，冲压工艺力计算以及冲压设备的选择。本次设计中，冲裁件按照IT14级计算，图、凹模按照IT7级计算，冲裁件的剪断面的粗糙度可以选择=12.5，由于轴承盖要大批量生产，故采用级进模自动送料方式生产，卸料方式采用弹压卸料装置，出件方式采用向下出件，横向定位采用测压装置，纵向定位采用导正销，导向方式采用导柱导套式导向装置中角导柱的导向方式，排样方式采用多排，压力中心位于，冲压设备选择型号为J23-63开式双柱可倾压力机。本设计中还存在着一些不足，在采用级进模

3、冲裁时，多排冲裁时，当冲裁完一边时需将条料翻转180°在进行冲裁，也就意味着要重新定位送进。关键词：冲压；轴承盖；级进模；冲孔；落料；排样；冲压力第一章概述1.1冲压的概念冲压就是利用冲压模具（凸模与凹模及结构附件）安装在压力机（例如：冲床、油压机等设备）或其他相关设备上，对材料（在常温下）施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定的形状和尺寸零件的一种加工方法。冲压加工的三要素是合理的冲压工艺、先进的模具和高效的冲压设备。冲压加工的三要素是决定冲压质量、精度和生产效率的关键因素，是不可分割的，先进的模具是有配备先进的压力机和优质的材料，

4、才能充分发挥作用，做出一流产品，取得高的经济效益。1.2冲压工序的分类冲压工艺按其变形性质可以分为分离工序与成形工序两大类，每一类中又包括许多不同的工序。如冲裁方面的工序、弯曲方面的工序、拉深方面的工序、成形方面的工序等，统称为基本工序。分离工序是指冲压成型时，变形材料内部的应力超过强度极限，使材料产生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有裁剪和冲裁等。成形工序是指冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服强度,但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。上述两类基本工序当大批量生产各种产品时，仅靠这

5、些工序，是满足不了生产需要的，还得采用组合形式的工序，就是把两个或者两个以上的单独基本工序组合起来灵活运用，进行设计。1.3冲压工艺的特点及应用1.3.1冲压工艺的主要特点冲压生产过程的主要特点如下:（1）依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产效率高，操作简便。（2）冲压所获得的零件一般无需要进行切削加工，故节约能源和原材料。（3）冲压所用原材料的表面质量好，且冲件尺寸公差由冲模保证，故冲压产品尺寸稳定。（4）冲压产品壁薄、质量轻、刚度好，可以加工形状复杂的零件。1.3.2冲压工艺的应用冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在

6、工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛，如汽车、拖拉机、电器仪表、电子、国防以及日用品中随处可见冷冲压产品，如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等。1.4冲压技术的现状与发展方向1.4.1我国冲压技术的现状目前，我国的冲压技术、冲压模具与先进工业发达国家相比还是有一定差距的，主要表现在我国的冲压基础理论及成形工艺落后、模具标准化程度低、模具设计方法和手段与模具制造工艺及设备落后、模具专业化水平低等。结果导致我国模具在寿命效率、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大

7、。1.4.2冲压技术发展方向随着我国计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术由手工设计、依靠人得经验和常规机械加工技术转向以计算机辅助设计（CAD或三维软件）、数控加工（CNC）的计算机辅助设计与制造（三维造型/CAM）技术转变。计算机辅助设计软件与模具设计和制造技术相结合的模具设计一迅速发展，目前，我国已有相当多的厂家普及了计算机绘图。虽然我国的模具工业和技术在过去十年得到了迅速的发展，但未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括：（1）提高模具的设计制造水平，使其朝着大型化、精密化、复杂化、长寿命化发展。（2）在模具设

8、计制造中更加普及和应用国产的CAD/CAE/CAM技术。（3）发展快速制造成形和快速制造模具的技术。（4）提高模具标准化水平和模具标准化的使用率。（5）研究和发展优