某公司品质部培训课程.pptx

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1、本资料来源品质部培训供应链管理部：ShiJunDong品质的定义品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞C、品质可以且必須被管理品质—企业永恒的主题品质的划分广义的品质：a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作）b、企业品质（企业文化、品牌、形象）狭义的品质：a、产品品质（成本、损耗、不良率、物理与化学特性）b、业务品质（服务、风格、效率、价值）品质意识什么是品质意识？品质意识就是对品管工作的态度名言：A、态度决定一切B、品质源于我心C、品质在于生产D、口说认真是假

2、，实干确认是真无品管的品质管理，零起点的品质保证工作中的三个导向A、顾客导向顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、下工序、最终顾客）B、结果导向结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不代表能力。C、过程导向过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结果，按必然性的规律实现结果。对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法，关健是让管理具有实效，能取得成果。对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的

3、执行。质量问题分析的方法及品质管理工具（一、二）质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、环（ENTIRONMENT）；解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则；把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段分析步骤第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：　　（1）分析现状，找出存在的主要质量问题。　　（2）分析产生质量问题的各种影响因素。　　（3）找出影响质量的主

4、要因素。　　（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。第二为D（实施）阶段（5）按照既定计划目标加以执行。第三为C（检查）阶段（6）检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果第四为A（总结处理）阶段，其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失误。二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中去解决。品质管理工具（三）：事态描述事态描述：从5W2H的角度去实行What何事（问题的主要内容)When何时（

5、发生时间）Where何地（场所、关联部门）Who何人（当事人）Why为何（原因）How如何（状态)Howmach几多（导致后果、损失）品质管理工具（四）8D报告（解决问题的八个步骤）：1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚）从5W2H的角度去执行2、采取紧急的对应措施（临时使用）为阻止事态进一步扩大3、分析根本原因（运用4M1E手法找出主要原因）4、采取永久措施针对分析出来的根本原因，切实采取对策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、报告5、验证措施实施状态和效果，证实措施的有效性6、控制确保所采取的措施形

6、成制度（控制计划、作业指导书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控手段7、预防把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导书），以防止类似的问题再出现8、完成问题—成功品质控制流程图样品提交流程及相关文件检验合格的样品12件1，MEASUREMENTREPORT（尺寸报告）：2，DRAWING（图纸）：3，MATERIALREPORT(材质证明)：4，RoHSREPORT(环保证明)：5，HEAT/SURFACETREATMENT(表面处理/热处理)：6，CONTROLPLAN(品质控制计划)：7，FMEA（失效模

7、式分析）：8，PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制）：9,PROCESSFLOWMANAGEMENTPLAN(加工工艺流程):10,PACKAGING(包装方案):11,TIMEFENCE(生产周期计划)：12,CAPACITYPLANS(产能计划):13,OTHERS(其它)：样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点一、来料检验IQC:a、进料检验（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标示、报表报告；）

8、并有完整的《来料检验记录》及相应的材质报告和环保证明；b、供应商品质管理（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通跟进、品质指导、供应商分类、考评）c、跟进生产中的物料（来料）（来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验证，不良信息的反馈纠正）品质控制思想：预防第一，争取把不良