品质部培训8D课程.ppt

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1、8D培训教程品质部2011年8月何谓8D8D:所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的,一直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回复的客诉抱怨。何时8D2面对问题不可以我行我素、自我本位主义,否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力,互相帮助、团体一致、如此才能彻底解决问题。8D精神3一:8D手法应用8D是解决问题的一种工具,它是福特公司发展起来的方法,主要应用于客户抱怨公司以

2、及厂内重大品质异常的改善及追踪,通过团队合作来分析与改善制程能力,从而满足顾客需求。二:8大步骤D1.成立小组D2.问题描述D3.临时纠正措施D4.原因分析D5.验证改善方案D6.长期对策实施D7.预防再发生(标准化)D8.庆贺您的团队成功8D方法----团队合作、问题分析与改善41.成立小组召集拥有制程或产品相关的技术人员组成一个小组,并给予小组成员改善的权力、足够的时间及资源来解决问题和执行改善措施.这个团队小组必须指定一人担任小组长.解决问题的八大步骤(TheEightDisciplines)2.问题描述通常使用5W2H方法描述问题点。Who:顾客是谁

3、What:产品是什么When:何时生产的Where:问题发生在那里Why:为何发生问题(人、机器、材料、方法、环境、测量工具)How:问题如何产生Howmany:有多少数量的产品被影响。“一个问题描述清楚了,就等于这个问题已经解决了一半53.临时纠正措施:实行临时纠正措施,对内部及外部所有异常的产品进行隔离标识,直到改善措施有效实行为止.确定临时纠正措施能有效得到控制,使产品不再影响顾客满意.4.原因分析分析可能造成此异常的原因,再分别针对每一可能的原因进行验证,找出消除该项根本原因的各项纠正措施。5.验证改善方案需验证改善方案是否能彻底解决所产生的品质异常

4、,并且不可有其它负面作用产生.6.长期对策实施决定及实行最有效的的各个改善行动,选择控制因子,以确定真因已被排除.当大量生产时,观察长期效应.必要时,可以再施行一些补强措施.67.预防再发生(标准化)修定管制系统(FMEA/管控计划/检验指导书)、操作系统(作业指导书/操作指引),将它们彻底实行并且标准化,来预防相同或类似问题的再发生.8.庆贺您的团队成功恭贺小组的每一成员,问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定.6.长期对策实施决定及实行最有效的的各个改善行动,选择控制因子,以确定真因已被排除.当大量生产时,观察长期效应.必要时,可以再施行一些补强措施

5、.71:问题的提出10年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉,在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误,要求派人处理。案例说明8D—问题改善手法按问题涉及范围确定小组成员:责属单位:生管课、销售课、库管课、品保课责属人员:贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽组长:许丽82.问题描述何时:1999年11月4日;何人:浙江精密机械厂;何地:浙江精密机械厂—包装车间;何事:包装ALT-5检测器时,使用20μMHT机用膜一拉就断;如何:在IPEX预拉型缠绕机上使用,转

6、速为30M/MIN,预拉后倍数为3.为什么:机用膜卷端口破损;多少:20卷中目前发现6卷有问题.93.暂时纠正措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜,并挑出有问题的膜。(许丽完成日期99/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司,按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05)4.1识别可能原因(因果图)4.2选择最有可能的原因(矩阵图)4.3确定根本原因4.识别并验证根本原因104.2确定选择最有可能的原因1

7、14.3确定根本原因通过小组因果分析,试验统计确定产品堆放的高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因.5.决定及验证纠正措施针对根本原因,现采用下列方法进行整改:1.修改搬运、贮存作业方法,将原来搬运和堆放高度3层改为2层,减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫,以减少碰撞冲力。12措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法,将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用05.1验证纠正措施(小批量验证)小组

8、采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量证

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