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时间:2018-01-25
《毕业设计(论文)-基于catia的接触环级进模设计(全套图纸三维)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、北华大学学士学位论文目录第一章绪论11.1课题研究的目的及意义11.2国内外研究状况11.3模具市场发展趋势31.4课题研究的主要内容4第二章设计任务6第三章工艺分析和工艺方案的确定73.1工艺分析73.2工艺方案的确定73.3模具结构方案的确定7第四章工艺与设计计算94.1排样设计与计算94.2冲裁力计算104.3工作零件刃口尺寸计算114.3.1刃口尺寸计算的一般原则114.3.2刃口尺寸计算方法114.3.3冲孔模凸、凹模刃口尺寸的计算114.4本章小结13第五章模具零件的CATIA三维设计145.1软件简介145.
2、2软件在设计中的应用155.3模具零件的结构设计155.3.1.工作零件的结构设计155.3.1.1凹模结构设计155.3.1.2凸模结构设计175.3.2卸料装置的设计185.3.3模架及其零件205.3.4其他支承与固定零件215.3.5固定板的选择22II北华大学学士学位论文5.3.6紧固件的设计与选用235.4模具总体结构设计235.4.1模具类型的选择235.4.2定位方式的选择235.4.3卸料与出件方式的选择245.4.4模架类型的选择及精度255.5本章小结25第六章模具的CATIA三维装配及其导出二维图2
3、66.1模具的三维装配266.2三维装配导出的二维装配图316.3三维零件图及其二维零件图316.4本章小结35第七章冲压设备的选择367.1模具的压力中心367.2冲压设备的选择原则367.3冲压设备规格的选择367.4冲压设备类型的选择377.5模具闭合高度的确定387.6模具制造装配要点387.7本章小结39致谢40参考文献41II北华大学学士学位论文第一章绪论冲压是机械制造中先进的加工方法之一,它利用压力机通过模具对板料加压,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。冲压主要用于加工板料零件,所以
4、也叫板料冲压。冲压加工的范围十分广泛,在电子工业产品的生产中,已成为不可缺少的加工方法之一,据概率统计,在电子产品中,冲压件的数量约占85%以上。冲压加工的汽车、电机、电器、仪器仪表等机械工业和国防工业以及日常生活用品方面,也占据着十分重要的地位。全套图纸。三维加1.1课题研究的目的及意义冲压工艺及模具设计在制造行业中占有十分重要的地位,在机械、电子、汽车、航空以及轻工业等领域有广泛的应用。由于冲压加工具有生产率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点,在制造业中有着广阔的发展前景,因而需要大量的工程技术人员去从事和
5、研究冲压工艺和模具设计方面的内容。国外发达国家对冲压加工技术的应用、研究和开发都比较重视,我国也非常重视冲压技术人才的培养。通过对所给零件的冲压模具设计,可以促进我们专业知识的巩固,增长见识,拓宽知识面,巩固和加强机械制图、机械设计、冲压模具设计与制造等专业理论知识在实际生产中的应用,培养我们综合运用所学过的知识分析、解决实际工程问题的能力,为今后的学习和工作积累经验,奠定良好的基础[1]。1.2国内外研究状况一、现状42北华大学学士学位论文改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业
6、一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UGPro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家
7、还引进Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。二、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项:(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的
8、应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等
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