【论文】电灯接触环级进模设计

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1、电灯接触环级进模设计摘要本文对我国模具的发展和应用进行简单的分析，根据电灯接触坏毛坯的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模的结构，采用级进模冲压，有利于提高生产效率，降低成木、缩短制造周期，模具设计和制造有一定的难度。工艺分析结束后，进行主要参数的设计，包括凸、凹模刃口尺寸的计算，接着是主要零部件的设计和选取，然后选取冲压设备，最后进行压力机的校核，画零件图、装配图，最后加工零件并装配事物。关键词：电灯接触环；级进模；设计1绪论12零件工艺分析22」工件材料分析22.2工件结构形状分析2

2、2.3工件尺寸精度分析33冲压工艺方案的分析和确定44模具总体结构64」模貝类型的选择64.2定位方式的选择64.3送料方式的确定64.4出件方式的确定64.5送料方向的确定64.6导向方式的确定65工艺计算85.1排样85.1.1排样方法85.1.2材料利用率85.1.3条料宽度的计算105.2冲压力和压力屮心的计算115.2.1冲裁力的计算125.2.2卸料力的计算125.2.3总冲压力的计算135.3初选压力机135.4压力屮心的计算136冲裁间隙167刃口尺寸计算187」凸、凹模刃口尺寸

3、的基本原则187.2计算冲裁凸、凹模刃口尺寸的方法187.2.1冲孔凸、凹模的计算187.2.2落料凸、凹模的计算208主要零件的设计228」上下模座的选取228.2模柄的选取238.3冲裁凸模、F1模设计238.3.1冲孔凸模的设计238.3.2冲裁凹模的设计248.4导向零件的设计24&4.1导料板的设计258.4.2导正销的设计258.4.3导柱、导套的选取258.5卸料板的设计268.6承料板的设计268.7固定板的选取269压力机技术参数校核2710结论29致谢30参考文献31附录32

4、1绪论我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很人发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，井距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家Z间的距离。我设计的屯灯接触环冲裁模用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位,在每个工位设置一个或儿个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材

5、料，事先加工成一•定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进i个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。-•般来说，无论冲压零件形状怎么复杂,冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲压完成。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因索的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次

6、设计的主耍内容。用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。木次设计不仅让我熟悉了课木所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当屮，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。2零件工艺分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。主耍

7、包括以下几个方面:冲裁件的形状和尺寸以及冲裁件的精度和表面粗糙度。制件图如图2-1所示。图2・1电灯接触环工件简图零件分析：零件名称：电灯接触环设计工件简图：如图2・1生产批量：大批量材料：H62材料厚度：0.8mm精度等级：IT122.1工件材料分析本冲裁件用黄铜H62作为生产材料，硬度不高易冲压加工成形，热处理后具有较高的强度、便度，又具有较好的塑性、韧性。适合冲压生产。2.2工件结构形状分析(1)冲裁件是由鬪、圈弧与直线纽•成，结构简单。冲裁件的内、外都没有尖角，因此凸凹模磨损不会太大，所

8、以模具的使用寿命没有问题。(2)孔的边距冲裁件孔与孔Z间，孔与边缘Z间的距离不应过小，否则冲裁件的质量不能保证，会产生孔与孔间材料的扭曲，或使边缘材料变形。级进模（本模具采用级进模，见3冲压工艺的分析和确定）冲裁时，I大I模壁过薄而容易破损，一般情况下，其a值不小T1.5t,以满足最小孔边距的要求。结论：此制件适合冲压生产。2.3工件尺寸精度分析（1）根据零件的要求，零件厚度为0.8mm,材料为黄铜H62。查表2・1根据标准公差数值表GB/T1800.4-1998可知制件在尺寸公差等级等级为IT