毕业设计（论文）-剃须刀后盖注塑模具设计（含全套cad图纸）

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1、由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系剃须刀后盖注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本模具设计的课题是剃须刀后盖，针对其进行了相关的工艺设计和模具设计。设计中利用CAD软件对模具进行计算分析，提高了模具设计合理性。介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明

2、；最后对导柱和导套进行了参数化设计。本模具在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命取得了较大的成就。关键词：注塑模；剃须刀后盖；冷流道；浇注系统；顶出系统。TheDesignofShaverCoverInjectionMoldAbstract：Plasticindustryisoneofthequickestindustryclassesthatdevelopsintheworld,andtheinjectionmoldisamongthedevelopment,therefore,theresearchontheinjectionmo

3、ldpayslargesignificanceontheunderstandingoftheproductionprocessoftheplasticproductandimprovementoftheproductquality.Thismolddesign'stopicistheshavercover,accordingtotherelatedshavercover，Ididassociatedprocessdesignanddiedesign.Inthisdesign，IusedCADsoftwaretodocalculationa

4、ndanalysisofmold,inordertoimprovethemolddesign'srationality.Itintroducedthebasicprincipleofinjectionmold,paidgreatcareinthestructureandtheprincipleofworkofthesinglepartingface,15proposedthebasicprincipleofdesign;italsopresentedthedesignprocessofthegatingsystemandtheejecti

5、onsystemofthecoolingrunneroftheinjectionmold.Finallyitparameterizedtheguidepinandtheguidebushing.Themoldhavemadegreatachievementsinsavingmouldcost,shortentheproductioncycleandimprovethedie’slife.Keywords：Injectionmold;Shavercover;Coolingrunner;Gatingsystem;Ejectionsystem.

6、1前言剃须刀是用于个人洗卫的工具，其需求量巨大，外形美观，具有重量轻、易清洁、耐磨、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格实惠等特点。此塑件为剃须刀机身的后盖，制品的厚度较薄，且结构形状较为复杂。选用材料为热塑性塑料ABS，采用注射成型。注射成型是将塑料经过料筒加热之后，通过注射机将熔融的塑料注射到具有一定形状的型腔之内，而达到成型目的。它具有成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精度的塑料制品。其生产率高，易实现自动化生产。在设计过程中，我先对塑件的原材料进行分析，了解它的成型工艺性能、主要用途等，然后根据塑件的形状结构，结合AB

7、S的性能，初步选取注射机。本模具利用CAD软件对模具进行计算分析，参考模具设计有关资料，最后选出了顶杆等装置，让模具在精度、可行性以及脱模等方面有了较为突出的优势。设计当中，利用CAD软件进行辅助，不仅加快了模具设计的速度，更是让模具设计更为合理，并预先知道其可行性。在多种模具结构中选取最优的一种［1］。最后利用CAD绘图软件对模具的图纸进行清晰的表达，使模具结构让人一目了然。通过计算与对模具结构的分析，分别设计出模具的成型零部件、浇注系统、推出机构、冷却系统等。本模具通过计算与综合考虑，在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命、实现中

8、批量生产等方面取得了较大的成就。由于本人水平有限，模具设计与制造知识不够完善，所以设计中难免出现或多或少错误，在此希望读者在阅读时加以批评指正。2拟定模具结构形式2.1确定型腔数量及排列方式2