后盖板注塑模具设计（全套图纸）

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1、EquationChapter1Section1模具设计综合实践报告书题目：后盖注射模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：提交日期：机械优集学院三维设计制造系卜•载文档送CAD图纸摘要本文是后盖注塑模具设计的详细过程，包括分析，说明，与计算过程，说明书四部分组成，组要阐述了此模具设计的全过程。包括塑件的工艺性能分析、注塑成型模具设计、模具与注塑机的关系、注塑模成型零部件设计与计算、模具成型零件的设计与计算、试模与模具的维修等。关键词：后盖，塑料模具，模具设计7张CAD冒纸定位环走位环2后盖板

2、产品圏模具装配圏3D3D-fk型芯令道衬喬3D塑件图桓型内茹设计说明书AbstractThisinstructionbookletisthedetaileddesignprocesswhichthehandsetoutercoveringinjectionmolddesigns,includinganalysis,explanation,withcomputationprocess.Theinstructionbookletiscomposedbyfourparts,mainlyelaborat

3、edthismolddesignsentireprocess.Includingmodelstheshopcharacteristicsanalysis,theinjectionformationmolddesign,themoldandtheinjectionmachinerelations,thenotemoldformationsparepartdesignandthecomputation,themoldformationcomponentsdesignandthecomputation

4、,theexperimentalmoldandthemoldserviceandsoon.Keywords:handleswatch,plasticmolding；molddesign摘要1Abstract1引言4第一章后盖及其成型工艺的分析41.1塑件分析41.1.1结构分析如下51.1.2成型工艺分析51.2塑料的选材及性能分析5121ABS使用特点51.2.2ABS成型特性51.2.3ABS的主要性能指标51.3ABS塑料的注射过程及工艺6131注射成型过程61.3.2ABS的注射工艺参数

5、61.4ABS的主要缺陷及消除措施71.4.1残余应力引起的龟裂71.4.2熔接痕7第二章模具设计方案72」分型面方案的优化确定72.1.1分型面的选择原则72.2型腔数量以及排列方式确定8第三章模具设计与对比创新93.1注塑机选型93.1.1注射量计算93.1.2注射机型号的选定93」.3型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核113.2模具浇注系统设计和浇口的设计123.2.1主流道的设计123.2.2浇口和流道的设计优化143.3成型零件工作尺寸的设计和计算143.3.1型芯与型腔153.

6、3.2型腔零件刚度和强度校核173.4模架的确定和标准件的选用173.5合模导向机构和定位机构183.5.1导向机构的总体设计183.5.2导柱设计183.5.3导套设计193.6脱模推出机构的设计193.6.1脱模推出机构的设计原则193.6.2塑件的推11!机构193.7模具材料例表203.8冷却系统的优化设计213.8.1加热系统213.8.2冷却系统213.8.3冷却装置布置方案的确定22第四章模具装配234」塑料模具装配的技术要求234.2塑料模具装配过程244.2.1装配动模部分24

7、4.2.2装配定模部分24设计小结24致谢24参考文献26引言屮国工业这些年发展迅速，市场活跃度提高，经济稳定增长。在各行各业中，塑料、金属产品的种类、数量的增加最为明显，于此相符的质量也有非常明显的提高。随之发展的模具行业发展迅速，各种技术创新不断涌出；各种高精度加工工具一一问世。模具的发展也想着高精度、长寿命、特种材料成形的方向发展。在中国沿海地带的工业型城市，如广东、宁波等地区模具行业格外兴盛，注塑、压铸、冲压产品的产暈、销暈都非常的大。特别是随着生活质暈的提高，塑料产品的需求暈与日俱增,

8、带动注塑模具的发展，使注塑模具成为模具行业中最为活跃的一部分。第一章后盖及其成型工艺的分析1.1塑件分析图1-1塑料上图1・1所示是塑料参考图。1.1.1结构分析如下该塑件为手柄式开关，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度；根据客户要求，表面质量要求较高，故要注意进料口位置的选择。1.1.2成型工艺分析采用一般精度等级5级，大量生产。该塑件壁厚最小处为0.5mm左右，最厚处为6.55mm,壁厚大小差别较大。1.2塑料的选材及性能分析该产品用于起开关作用，需