机械毕业设计（论文）-薄板连铸连轧事故剪设计【全套图纸】

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1、第一章绪论一、薄板带卷生产方式与特点薄板坯连铸连轧技术是20世纪末80年代开发成功的新技术，它具有以下三种优点：1、装备水平高；自动化程度高；劳动生产率高。2、流程短，工序少；不知紧凑占地少；环保好污染少。3、能耗低；投资低；成本低。和传统工艺相比，薄板坯连铸连轧工艺还具有如下特点：1、由于板坯厚度较薄，他在结晶器内的冷却强度大，铸态组织晶粒细化。2、全套图纸，加542、直接轧制，取消了α—δ相变温度区的中间冷却，热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免了合金元素在板坯冷却过程中析出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细，更均匀的金相组织。3、辊底式均热

2、炉保证板坯温度的均匀和稳定，而使板坯全长的力学性能和厚度公差均匀一直。4、强力高压水除磷，保证板坯表面质量。5、高精度的厚度、板形、平直度、宽度、温度自动控制系统使板坯的几何尺寸精度达到最高水平。6、较高的轧制温度，使得即使精轧机架数少，也能更易轧制超薄热轧板坯。7、由于薄板坯连铸连轧生产线的小时产量主要取决于连铸机的拉速和板坯宽度，因此轧制较薄规格的板坯不会像传动轧机那样受到很大影响。二、薄板连铸连轧工艺流程及主要生产设备包头钢铁集团薄板坯连铸连轧厂的这条薄板坯连铸连轧生产线是目前我们国内已建成的代表世界领先技术的三条生产线之一，其主要的工艺流程如下页

3、所示：其中主要生产设备有：转炉：54氧气顶吹转炉的生产特点是吹炼周期短，生产率和设备运转率高，周转频繁。由于制氧技术的发展，可为工业提供大量廉价的氧气，为氧气炼钢提供了条件，在1952年，奥地利Linz和Donawitz两城相继建成氧气顶吹转炉，但当时转炉的重量只有30吨。氧气顶吹转炉炼钢方法的特点是，由炉口插入吹氧管至炉内液面一定高度后，从上面向熔池吹入工业纯氧进行冶炼，故此法亦称为L—D法。由于这种炼钢方法具有不用燃料，冶炼周期短，生产率高，冶炼品种多，质量好，生产费用低，建厂速度快和投资少等优点，因而得到了迅速的发展，成为近代炼钢生产的主要手段。薄

4、板连铸连轧工艺流程图54连铸机:连铸机可以把钢水直接连续地浇铸成钢坯，由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台上，通过中间包小车，把钢水注入结晶器，在那里凝结成具有一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至第八段二次冷却夹辊，引锭杆是由拉矫辊驱动的，铸坯在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。当它通过最末一段二冷夹辊后，即被拉矫辊矫直，使之沿水平方向前进。钢包旋转台：54钢包旋转台有不同的运动形式，不同的工作性能，因而有不同的结构形式。最简单的旋转台只用一个转臂，就能做旋转运动。一般的旋转台除了作旋转运动之外，还能使钢包做升降

5、运动。多功能的旋转台还有钢包倾倒装置，钢包盖升降装置和吹起装置等。在钢包旋转台上，一般都有连续侧重装置，大都是在承托钢包的鞍座上设置测力传感器来实现的。中间包小车：中间包是钢包与结晶器之间的中间容器。用钢包运来的钢水先注入中间包，然后再经过中间包注入结晶器中，使用中间包的作用是减少钢水的静压力，是钢流平稳，以减小钢流对结晶器内钢水的冲击和搅动。钢水在中间包内停留的时间，是非金属夹杂物有时间上浮。在多流连铸机上，是通过中间包将钢水分配到每个结晶器。进行多炉连浇时，可以在中间包内存放一定数量的钢水，以保证在更换钢包时能够继续浇铸。辊底式均热炉：设在铸机和轧机

6、之间的辊底式均热炉，是连接铸机和轧机的唯一工艺设备，其作用是连续不断的接收铸机产生的高温板坯，经过加热和均热后及时供给轧机合乎加热质量要求的薄板坯。当轧机正常生产换工作辊，或者下游设备临时出现故障时其调节和缓冲作用，也即在CSP的“刚性”机组之间增加了炉子的“柔性”环节，使CSP线的连铸连轧工艺能顺利进行。当两机两流工艺时，连接段的炉子还起到连续不断转运远离轧线铸机的连铸热坯任务，为摆动的转运方式。54目前，CSP生产线的连接段多采用直通辊底式炉型，炉型结构简单，并方便在线自动控制的要求。因它仅需通过对每个炉辊速度变化的控制，就可完成与前面铸机和后面轧机

7、对铸坯速度的同步要求，以及在炉内快速运坯拉开前后铸坯间的间隙，使炉子具有缓冲与协调的能力。板坯还可根据轧线的工艺要求在炉内正向运送和反向运送，或待轧时，铸坯在炉内出料端进行前后摆动等待。两机两流工艺间距25米时采用两座双线辊底式均热炉生产线并具有摆动功能。炉子均为四段炉型（加热炉段、运输炉段、摆动炉段、存储炉段），26个温度控制区进行侧部上、下供热。产生的烟气，由炉子顶部三个排烟口分别进入水平烟道，经渗冷稀释、助燃空气换热器，炉膛压力电动调节烟闸，最后通过三座自立式钢烟囱自然排出，并完成炉膛压力三段（加热与运输炉段、摆动炉段、存储炉段）自动控制。全炉共有

8、161个水冷式炉辊，每个炉辊的速度均可通过变频器（一个炉辊一个）和每个炉辊所配置