机械制造工艺学课程设计-ca6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）

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1、课程设计长　沙　学　院CHANGSHAUNIVERSITY课程设计设计题目：法兰盘机械加工工艺及加工孔夹具设计系　　　　部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：班级：机械三班学号同组者：指导教师姓名：职称教授职称副教授最终评定成绩：长沙学院教务处二○一一年二月制V课程设计机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计法兰盘零件的机械加工工艺规程及加工孔工序的专用机床夹具。设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装

2、配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。班级机械3班学生指导教师2012年07月5日V课程设计摘要在机械制造各行业中，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。它不但保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，而且也减轻繁重的体力劳动。因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之

3、一。为此，在本次夹具课程设计时，选择了CA6140车床上法兰盘加工的夹具设计。在张老师的指导下和同学的帮助下，通过通过查阅相关夹具设计书籍，对夹具设计方案进行分析和选择。然后借助CAD绘图软件完成夹具的总体设计。我们可根据法兰盘零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造毛坯件变成一个符合要求的成品。在加工工艺过程中，每道工序都会有不同的加工方法和夹具。每道加工工序所设计的夹具，可以节省加工时间，提高生产效率，进而获得更好的效益。关键词：关键词：机械；夹具；法兰盘；钻孔全套图纸等，加V课程设计目录摘要I第一部分法兰盘加工工艺规程第1章零件的分析11.1零件的作用11.2零件的

4、工艺分析1第2章工艺规程设计22.1确定毛坯2.1.1毛坯材料22.1.2毛胚尺寸公差22.1.3毛坯的技术要求22.1.4毛坯外形确定22.2基面的选择32.2.1粗基准的选择32.2.2精基准的选择32.3制定工艺路线42.3.1表面加工方法的确定42.3.2工序的集中与分散52.3.3工艺路线的拟定52.3.4路线的分析与选择62.4工序尺寸和机械加工余量的确定72.4.1工序尺寸的选择72.4.2机械加工余量的确定92.5切削用量和基本工时的确定10第二部分夹具设计第3章法兰盘上孔工序的夹具设计153.1问题提出153.2定位方案的选择与比较153.3切削力及夹紧力的计

5、算163.4选择钻头磨钝标准耐用度173.5确定切削用量和基本时间173.6定位误差的分析183.7夹紧元件强度校核183.8夹具体的结构设计193.9夹具操作设计及操作说明20V课程设计3.10夹具装配图21第4章设计心得体会22参考文献23附录附表：法兰盘加工工序总流程工艺卡和钻4Xφ9加工工艺卡附图：零件图、零件毛坯合图、夹具装配图和夹具零件图V课程设计第一部分法兰盘加工工艺规程19课程设计第1章零件的分析1.1零件的作用我们所要设计夹具的零件是CA6140车床上的法兰盘。CA6140车床上的法兰盘为盘类零件，它安装在车床上，主要作用是表明刻度，起导向并使机床实现纵向进给

6、。车床的变速箱固定在车床的主轴箱上，主要依靠法兰盘来定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴的三个轴承孔同心，使齿轮准确啮合。1.2零件的工艺分析车床法兰盘是一个回转体零件，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以mm为中心,包括:两个mm的端面,尺寸为mm的圆柱面,两个mm的端面及上面的4个mm的透孔.mm的外圆柱面及上面的mm的销孔,mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.这组加工表面是以mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其

7、它加工表面。19课程设计第2章工艺规程设计2.1确定毛坯2.1.1毛坯材料法兰盘零件的材料为HT200，生产类型中批量，考虑零件的铸造性能要好，并且在运行过程中所受冲击不大，其结构比较简单，故可选择铸件毛坯。2.1.2毛胚尺寸公差由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用型材中的热轧，由工艺人员手册查得，热轧尺寸公差等级为IT14—16，毛胚尺寸公差为1—2.5，表面粗糙度12.5—63。2.1.3毛坯的技术要求1.铸件必须经过时效处理;2.铸件不得有气孔、砂眼等铸造缺陷。2.1.4毛坯外形确定图