机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及钻ф6ф4阶梯孔夹具设计（全套图纸）

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1、课程设计全套图纸，加设计题目：法兰盘钻Ф6,Ф4阶梯孔夹具设计（产量6000件）　姓　　名　学　　号同组者系部机电工程系专业班级　机械设计制造及自动化3班指导教师起止时间　2012-6-11－2012-6-29　　姓名学号专业机械设计制造班级3设计题目法兰盘Ф6Ф4阶梯孔加工工艺指导教师指导教师意见：该同学在设计过程中，工作态度（好，良好，中，差）设计工作量（饱满，基本符合要求，未达到设计要求）工艺设计（很好，合理，基本合理，不符合要求）夹具设计（很好，合理，基本合理，不符合要求）工作图纸和共有

2、卡质量（很好，基本符合要求，差）其效果图和动画（很好，基本符合要求，差）自评分互评分老师评分评定等级：教师签名：日期：答辩小组意见：评定等级：　　　　　答辩小组长签名：　　　　　日期：　　　　教研室意见：教研室主任签名：日期：　系（部）意见：系主任签名：　　　　　　　　日期：　　　　　说明课程设计成绩分“优秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四类；机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：设计法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф6Ф4阶梯孔工序的专用机床夹具。设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，

3、独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。班级机械3班学生指导教师2012年06月28日摘要到目前

4、为止，在企业生产中，各种机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷、热加工工艺，都使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的加工位置，随着不规则形状零件在现在制造业的应用越来越广泛，且产品的成本、质量、生产率都与工艺装备息息相关，如何保证这种零件的加工质量变得尤为重要。本说明书通过研究法兰盘零件的加工精度要求以及其结构特点，在保证该零件的加工精度的基础上，利用现有的现在制造技术手段，根据我们所学习的机械设计制造基础中的定位原则和夹紧原理，制定了一套较为合理的夹具模型，对现有法兰盘的快速加工，

5、具有一定的价值意义。本说明书对各种定位夹紧装置进行分析与比较，选择并组装了一套能够满足加工要求同时比较简明的夹具。而且，通过对夹紧力和定位误差的计算，验算保证其夹具的加工精度。同时，分析夹紧力的计算，保证零件在夹持状态下是否满足工件夹紧不产生形变，且工件正常夹紧不产生滑动位移的设计要求。关键词：夹具设计、法兰盘、定位、夹紧目录第1章、工件的简要分析11.1工件的用途11.2工件的工艺性分析11.3确定毛坯21.3.1毛坯材料21.3.2确定毛坯技术要求21.3.3铸件机械加工余量确定21.4基面

6、的选择51.4.1粗基准的选择61.4.2精基准的选择61.5制定工艺路线61.5.1加工阶段的划分61.5.2工序的集中与分散61.5.3工序的顺序安排61.5.4工艺路线的选择61.5.5工艺路线的比较与分析81.6确定切削用量和基本工时（时间有限：只计算了第一道工序和第二道工序9第2章、法兰盘Ф6Ф4阶梯孔专用夹具设计122.1确定夹具设计定位方案122.2夹具设计定位方案的比较与分析132.3夹具设计夹紧方案142.4夹具设计采用的导向装置142.5计算切削用量,决定切削速度v和工作台每

7、分钟进给量F152.6定位误差分析162.7钻头磨钝标准耐用度情况162.8切削时间172.9切削力及夹紧力计算172.10操作说明182.11设计心得体会18参考文献20第一部分法兰盘加工工艺规程第1章、工件的简要分析1.1工件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2工件的工艺性分析法兰盘

8、是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φmm的孔为中心,包括：Φmm的外圆柱面及左端面,尺寸为Φmm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔，Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。图1.2.1以Φ20㎜为内孔中心的加工表面191.3确定毛坯1