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《机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及钻ф6ф4阶梯孔夹具设计(全套图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、课程设计全套图纸,加设计题目:法兰盘钻Ф6,Ф4阶梯孔夹具设计(产量6000件) 姓 名 学 号同组者系部机电工程系专业班级 机械设计制造及自动化3班指导教师起止时间 2012-6-11-2012-6-29 姓名学号专业机械设计制造班级3设计题目法兰盘Ф6Ф4阶梯孔加工工艺指导教师指导教师意见:该同学在设计过程中,工作态度(好,良好,中,差)设计工作量(饱满,基本符合要求,未达到设计要求)工艺设计(很好,合理,基本合理,不符合要求)夹具设计(很好,合理,基本合理,不符合要求)工作图纸和共有
2、卡质量(很好,基本符合要求,差)其效果图和动画(很好,基本符合要求,差)自评分互评分老师评分评定等级:教师签名:日期:答辩小组意见:评定等级: 答辩小组长签名: 日期: 教研室意见:教研室主任签名:日期: 系(部)意见:系主任签名: 日期: 说明课程设计成绩分“优秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四类;机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目:设计法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф6Ф4阶梯孔工序的专用机床夹具。设计要求:熟练使用计算机辅助(软件自选),
3、独立完成(1)毛坯图、零件-毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图,手工图为2号)(2)关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图,CAPP出图)(3)指定工序夹具装配图一张(2或3号图,CAD出图可拼接)(4)夹具部分零件图1~2张(图幅自定)(5)设计说明书(一份,>10页,正文五号字,含插图)(6)夹具3D装配效果图一张(3或4号图,可渲染)以上均需输出,以书面交设计资料,保留软盘待查。原始资料:零件图样,生产纲领,每月班次、生产条件等。班级机械3班学生指导教师2012年06月28日摘要到目前
4、为止,在企业生产中,各种机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷、热加工工艺,都使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的加工位置,随着不规则形状零件在现在制造业的应用越来越广泛,且产品的成本、质量、生产率都与工艺装备息息相关,如何保证这种零件的加工质量变得尤为重要。本说明书通过研究法兰盘零件的加工精度要求以及其结构特点,在保证该零件的加工精度的基础上,利用现有的现在制造技术手段,根据我们所学习的机械设计制造基础中的定位原则和夹紧原理,制定了一套较为合理的夹具模型,对现有法兰盘的快速加工,
5、具有一定的价值意义。本说明书对各种定位夹紧装置进行分析与比较,选择并组装了一套能够满足加工要求同时比较简明的夹具。而且,通过对夹紧力和定位误差的计算,验算保证其夹具的加工精度。同时,分析夹紧力的计算,保证零件在夹持状态下是否满足工件夹紧不产生形变,且工件正常夹紧不产生滑动位移的设计要求。关键词:夹具设计、法兰盘、定位、夹紧目录第1章、工件的简要分析11.1工件的用途11.2工件的工艺性分析11.3确定毛坯21.3.1毛坯材料21.3.2确定毛坯技术要求21.3.3铸件机械加工余量确定21.4基面
6、的选择51.4.1粗基准的选择61.4.2精基准的选择61.5制定工艺路线61.5.1加工阶段的划分61.5.2工序的集中与分散61.5.3工序的顺序安排61.5.4工艺路线的选择61.5.5工艺路线的比较与分析81.6确定切削用量和基本工时(时间有限:只计算了第一道工序和第二道工序9第2章、法兰盘Ф6Ф4阶梯孔专用夹具设计122.1确定夹具设计定位方案122.2夹具设计定位方案的比较与分析132.3夹具设计夹紧方案142.4夹具设计采用的导向装置142.5计算切削用量,决定切削速度v和工作台每
7、分钟进给量F152.6定位误差分析162.7钻头磨钝标准耐用度情况162.8切削时间172.9切削力及夹紧力计算172.10操作说明182.11设计心得体会18参考文献20第一部分法兰盘加工工艺规程第1章、工件的简要分析1.1工件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度,实现纵向进给。1.2工件的工艺性分析法兰盘
8、是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φmm的孔为中心,包括:Φmm的外圆柱面及左端面,尺寸为Φmm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔,Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm,Φ4mm的孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求,再以孔定位加工各个表面。图1.2.1以Φ20㎜为内孔中心的加工表面191.3确定毛坯1
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