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《机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘的机械加工工艺及两平面夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、目录一、设计目的1二、设计任务1三、零件的分析13.1零件的作用13.2零件的工艺分析1四、工艺规程设计24.1加工方法的选择34.2确定毛被的制造制造34.3基面的选择34.4制造工艺路线34.5加工量的确定54.6确定切削用量6五、夹具设计245.1夹具的分析255.2夹具的设计265.2.1定位分析265.2.2考虑加紧机构265.2.3夹紧力的计算255.2.4误差分析27六、总结28七、参考文献29一、设计目的机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课
2、程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。二、设计任
3、务本次设计要求编制一个中等复杂程度零件——法兰盘的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。三、零件的分析3.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。3.2零件
4、的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心,包括：两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φmm的外圆柱面及上的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.31并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.四、工艺规程设计4.1加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、倒角、车槽等等。材料为HT200。参考≤机械制造工艺设计简明手册≥表
5、1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等等，选择加工方法如下：1.外圆面：公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度为0.8，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。2.Φ20内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为1.6，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。3.外圆面：公差等级为IT13~IT14,表面粗糙度为0.4，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。4.Φ90外圆：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为0.3，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。5.Φ100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为0.8，采
6、用粗车→半精车→磨削的加工方法。6.右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗车。7.Φ90突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为0.4，采用粗车→半精车→精车的加工方法。8.Φ90突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为3.2，采用粗车→半精车→磨削的加工方法9.Φ100突台左端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为1.6，采用粗车→半精车→精车的加工方法10.槽3×2
7、：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为0.3，采用的加工方法为粗车。11.Φ100突台右端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为0.4，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。12.Φ90突台距离轴线34㎜的被铣平面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为0.3，采用的加工方法为粗铣→精铣。311.Φ90突台距离轴线24㎜的被铣平面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为0.3，采用的加工方法为粗铣→精铣→磨削。2.4-Φ9孔
8、：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为0.2，采用钻削的加工方法。3.Φ4的孔：未注公差等级，根据GB1800—79规
