机械制造工艺学课程设计-油阀座工艺规程及钻端面2mm孔专用夹具设计（全套图纸）

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1、长沙学院毕业设计(论文)摘要在现在制造业中，机械加工等各种加工工艺都要使用到夹具，来对被加工工件进行定位，使之能够准确加工，随着社会的发展，所使用的零件越来越复杂，夹具的设计方案也越来越多，选择一种效率高、成本低的设计方案来加工零件就显得尤为重要。本说明书通过研究油阀座零件的加工要求及其结构特点，利用现代技术，制定了一套合理的夹具设计方案，实现了对油阀座的快速加工。对于夹具设计来说，工件的定位及夹紧是非常重要的，所以选择一套合理的加工方案就显得非常的必要。另外，夹具设计中那一系列定位误差和夹紧力的计算，也保证了零件的加工精度，而且其夹紧力也不是很大，所

2、以工件在加工过程中不会发生位移，也不会变形，保证了零件能够顺利加工完成，操作起来也比较方便、简单。关键词：夹具，油阀座，定位，夹紧全套图纸，加III长沙学院毕业设计(论文)目录摘要I第1章、零件的分析-1-1.1零件的作用-1-1.2确定毛坯-1-1.2.1毛坯材料-1-1.2.2确定毛坯技术要求-1-1.2.3铸件尺寸公差-1-1.2.4铸件机械加工余量-1-1.3零件的工艺分析-3-1.3.1主要加工表面及技术要求分析-3-1.4基面的选择-4-1.4.1粗基准的选择-4-1.4.2精基准的选择-4-1.5制定工艺路线-5-1.5.1表面加工方法的

3、确定-5-1.5.2加工阶段的划分-5-1.5.3工序的集中与分散-5-1.5.4工序的顺序安排-5-1.5.5工艺路线方案一-6-1.5.6工艺路线方案二-6-1.5.7工艺路线的比较与分析-7-1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-7-1.6.1外圆表面（）-8-1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（端面、端面）-8-1.6.3孔（）-8-1.6.4外圆端面（）-8-1.6.5铣缺口（）-8-第二章油阀座钻端面孔专用夹具设计-9-2.1确定设计方案-9-2.2切削力及夹紧力的计算-11-2.3定位误差的分析-12-III长沙学院毕业设

4、计(论文)2.4夹紧元件强度校核-12-2.5夹具的优化设计及经济性分析-13-2.6操作说明-14-第三章设计心得体会-16-参考文献-17-III长沙学院课程设计第1章、零件的分析1.1零件的作用所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，阀座左端面通过锥孔与主机相接，一管套穿过油壶壳体与孔焊接，高压气体从左端孔进入阀座体，在负压的作用下，壶内的油从孔流入孔和高压气体相混合后形成雾状物质从套管口喷出。内孔装入油量调节装置，缺口指示油量调节的范围。1.2确定毛坯1.2.1毛坯材料由零件材料确定毛坯为铸件，为保证内孔的高加工质量和易于加工毛坯铸件，将工件铸成

5、整体的一个毛坯，分型面通过的内孔中心线，且内孔的中心线相垂直，毛坯铸件进行人工时效后，将铸件送入机加工车间进行加工，以免在工件切开后会发生较大的形变。按照设计要求，年产量为6000件，达到大批量生产标准，且零件的尺寸比较小，所以采用砂型机器铸造。1.2.2确定毛坯技术要求1）铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等缺陷。铸件表面应清除毛刺。结瘤和粘砂等。2）正火处理硬度，以消除内应力，改善切削加工性能。3）未注圆角为。4）起模斜度为。1.2.3铸件尺寸公差由于是中批量生产，毛坯制造选用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为，选取铸件错箱

6、值为。1.2.4铸件机械加工余量对中批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取为级，各表面的总余量见下表1，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表2。表1.1各表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明-17-长沙学院课程设计上表面39.6G2+0.4单侧加工63H5+1轴降1级双侧加工端面55G3.5+0.5双侧加工表1.2铸件主要尺寸主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT与右端面尺寸22224一般公差-c轴63467一般公差-c与上表面尺寸39.62.442一般公差-c左端面与右端面尺寸55459一般公差-c-17-长沙学院课程设计图1

7、.1零件毛坯合图1.3零件的工艺分析油阀座的制造工艺有如下特点：1、制造工艺和检验工艺比较复杂。铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。所以，铸造是应采取一系列的工艺措施。2、机械加工难度大。油阀座的几何形状精度和表面粗糙度的要求很高，同时由于材料的切削性能差，又给加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。3、安装较比困难。主要零件的结构、形状都比较复杂，所以定位和装夹都比较困难，被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，因此很难保证加工质量。所以，在加工过程中，必须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度、或在非加工表

8、面上加工出定位基面。1.3.1主要加工表面及技术要求分析1、作为基准孔，痛一道工序加工、、、、