机械制造工艺学课程设计-“ca6140车床”拨叉（831003）零件的机械加工艺规程制定及粗铣底槽专用夹具设计（全套图纸）

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“CA6140车床”拨叉（）零件的机械加工艺规程制定及粗铣底槽专用夹具设计（大批量生产）全套CAD图纸等，加设计者：班级：机制085学号：指导教师：西北农林科技大学机电学院2011年3月20日-20-目录概述…………………………………………………………(1)1拔叉的分析……………………………………………(1)1.1拔叉的功用……………………………………………(1)1.2拔叉的机械加工工艺分析……………………………(1)2工艺规程制订…………………………………………(2)2.1主要技术要求和技术关键……………………………(2)2.2毛坯的选择…………

2、…………………………………(3)2.3确定各表面加工案……………………………………(3)2.4确定定位基准…………………………………………(5)2.5机械加工工艺路线方案的确定………………………(5)2.6拔叉的偏差，加工余量，工序尺的确定……………(8)2.7确定切削用量及基本工时（机动时间）……………(9)2.8生产安排及时间定额计………………………………(10)3铣槽专用夹具设计…………………………………(11)3.1定位基准的选择………………………………………(11)3.2定位误差分析…………………………………………(15)3.3夹具设计方案确定……………………………………(12

3、)3.4切削力及夹紧分析计算………………………………(12)3.5误差分析与计算……………………………………(14)3.6夹具设计及操作的简要说明………………………(14)4总结………………………………………………………(16)5参考资料………………………………………………(17)-20-车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计说明书概述我们已经学过了与本次课程设计有关的许多专业课，包括《机械精度与检测技术》、《机械工程材料》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造技术基础》等，这使我们对机械设计和制造有关的原理有了一定的感性和理性认识，但是我们并不是很了解这些原理与实际加工工艺过程之间的

4、联系。课程设计作为理论和实践相结合的有效手段。通过这次车床CA6140拨叉加工工艺规程及夹具的设计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习、巩固和应用，并对零件的制造过程有了一定的了解。除此之外，本次课程设计也不仅为我们了解大四的毕业设计做了一定的准备，而且为以后的工作打下一定的基础。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。此次课程设计任务是对拔叉零件的机械加工工艺规程的设计和所选的某道工序所用夹具

5、的设计。本次所选拔叉的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉毛坯的选择，机械加工工艺路线的确定，夹具方案的确定，夹具的装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。1拨叉的分析1.1拨叉的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（）。它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，从而使主轴获得所需的速度和扭矩。宽度为30+0.0120mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而

6、影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30+0.0120mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。1.2拨叉的机械加工工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，所以对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，

7、因此它们的加工是非常关键和重要的。-20-拨叉零件图如下图1.1图1.1拨叉零件图大致的加工顺序和过程：铣侧面；拉内花键孔；铣上端面；铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。（1）侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。（2）以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。（3）加工是铣上端面，表面粗糙度要求为。（4）铣18H11底槽，该槽的表