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时间:2018-01-25
《机械制造技术课程设计-ca6140车床拨叉[ 831003]铣左端面夹具设计(全套图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、课程设计题目CA6140车床拨叉加工工艺及铣左端面夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级机制学号学生姓名指导教师起讫日期23摘要本设计是基于拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以拨叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加
2、工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁,因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工,能够满足设计要求。关键词:拨叉类零件;工艺;夹具;全套图纸,加23AbstractThisdesignisthespecialfixtureformachiningprocessofforkedplectrumpartsandprocessdesignbasedon.Themainproces
3、singsurfaceforkpartsoftheplaneandaseriesofhole.Ingeneral,ensurethemachiningaccuracyofplanethantoensuremachiningaccuracyholeeasily.Therefore,thedesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeoftheprinciple.Andtheholeandtheplaneprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesof
4、processingtoensuretheaccuracyofthehole.Thesupportingholeoftheinputshaftandtheoutputshaftofthebenchmarkbyashiftingforkasaroughbenchmark,thetoptwoholesasaprecisiontechnologybase.Mainprocessingprocessarrangementistosupportholepositioningprocessingthetopplane,andthenthetopplanea
5、ndtheseriesofsupportingholelocationholeprocessingtechnology.Inadditiontothefollow-upprocessesindividualprocessesareusedinthetopplanepositioningtechnologyandotherprocessingKongandplane.Thesupportingholeprocessingsystemusingthemethodofcoordinateboring.Thewholeprocessselectiono
6、fcombinedmachinetool.Thespecialfixturefixture,clampingmeansmorechoiceofpneumaticclamping,clampingreliable,agenciescannotself-locking,thereforetheproductionefficiencyishigher,suitableforhigh-volume,lineprocessing,canmeetthedesignrequirements.KeyWords:forkparts;technology;fixt
7、ure;23目录摘要IIAbstractIII目录IV第1章绪论11.1机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4机床夹具的功能31.5机床夹具的发展趋势31.5.1机床夹具的现状31.5.2现代机床夹具的发展方向4第2章零件的工艺性分析52.1零件的作用52.2零件的工艺分析6第3章工艺规程设计73.1确定毛坯的制造形成73.2基准的选择83.3制定工艺路线83.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.5确定切削用量及基本工时11第4章设计铣左端面的夹具设计224.1提出问题224.2夹具设计224.2.1定位基
8、准的选择224.2.2定位误差的分析224.2.3铣削力及夹紧力计算224.2.4夹具设计说明2323结论24参考文献25致谢2623第1章绪论1.1
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