机械制造工艺学课程设计-设计“ca6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及专用夹具（全套图纸）

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1、机械制造课程设计说明书全套图纸+工序卡片，扣扣设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及专用夹具姓名：班级：机械07K5学号：指导教师：第15页共15页目录1.课程设计内容………………………………………………12.序言…………………………………………………………23.零件分析……………………………………………………24.工艺规程设计（1）确定毛坯……………………………………………3（2）选择定位基准………………………………………3（3）制定工艺路线………………………………………3（4）选择加工设备和工艺设备…………………………4（5）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………

2、55.夹具设计…………………………………………………126.参考文献…………………………………………………13题目:设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及第15页共15页专用夹具内容:1.机械制造课程设说明书1份2.机械加工工艺过程卡片1张3.机械加工工序卡片1张4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.夹具典型零件零件图1张序言第15页共15页机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我

3、个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简

4、单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2.大头半圆孔3.拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第15页共15页二工艺规程设计（一）确定毛坯1确定毛坯种

5、类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。2确定铸件加工余量及形状：《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D122mmG3.02钻出，孔降一级双侧加工D255mmG3.02铸出，孔降一级双侧加工T275mm6.5单侧加工T358mmG2.5单侧加工T475m

6、m6.5单侧加工(二)选择定位基准：1粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。（三）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32

7、、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：第15页共15页工序工序内容定位基准I粗铣两端小头孔上端面T1及小头孔外圆II粗铣中间孔上端面T1及小头孔外圆III粗铣中间孔下端面T3及小头孔外圆IV精铣两端小头孔上端面T1及小头孔外圆V精铣中间孔上端面T1及小头孔外圆VI精铣中间孔下端面T3及小头孔外圆VII钻两端小头孔T1及小头孔外圆VIII扩两端小头孔T1及小头孔外圆IX精铰两端小头孔X扩中间孔T1