规范有机仓库管理

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1、规范有机仓库管理规范有机仓库管理1.目的规范有机仓库管理,保证存储期间采购产品,采收产品的质量符合有机产品要求,及时为正常生产提供合格的原料及产品.2.范围适用于采购产品,采收产品的出入库及储存控制.3.职责综合部,仓库负责成品库库存控制及管理.综合部负责产品的检验.仓库管理员负责产品的分类,分区和标识.4.名词定义(略)5.作业程序.5.1出入库手续.5.1.1采购物资或产品到公司后,先放置于有机待检区或做待检标识,由仓管员根据对方送货单据,清点其数量,核实其包装无损,产品标识清晰无误后,通知综合部进行检验;需要入库的半成品,成品由仓库做待检标识,通知综合部进行检验.

2、在清点采购物资数量时,尾数件必须全数清点,其它不便直接清点数量的物资可采用称重法,以样品的数量取平均,求算得出总体数量,经核实的数量,需在对方送货单据及报检单据中注明.5.1.2仓管员根据合格的检验记录或标签,填写《出(入)库单》办理入库手续.及时登帐并进行适当的标识.5.1.3领用部门根据需要填写《领料单》或《出(入)库单》填明其名称,数量,用途等,领用人签字,经部门负责人审核后,到仓库领料.频繁少量的物资,可先填"易耗物资出库卡"在每月底补开领料单或出库单,但领用人必须是同一个人,便于填写出库单时的签字.仓库根据相关部门的《领料单》,办理物品的出库手续,核对品名,型

3、号规格,数量等无误后,在单上签字,及时销帐销卡.5.1.4仓库需先核实待发产品(如从大包装中拆出的小包装)标识清楚后,才能发放,必要时补充产品标识.5.1.5凡错领,错发,顾客要求等原因,已领出物资可填《退料单》,仓库核实是否与发出数量,规格,型号相符后办理退库手续,因生产计划变动或其他原因造成原材料等有多余的,完工后交回仓库统一保管并由仓管开入库单.5.1.6因抽检风险的存在,在生产使用过程中,发现采购物资的质量缺陷或材质不符时,可填《退料单》办理退库手续,这些不合格品设专区摆放,仓库每月盘点时统计数量,通知综合部,向供方追溯责任和索赔.同时,使用部门需重新办理出库手

4、续,到仓库补领合格产品.5.1.7每一笔出入库数量都要即时在帐上予以记录,不能漏记或错记,做到数量准确.5.1.8凡入库的机械设备先检查后入库,如发现不能正常工作及时报修在维修过程中需领用或更换价值在50元以上的零配件,领用时须拿原件更换,由经手人填写《领料单》.5.1.9凡物资遗失或损坏至无法修复的必须在三日内填写"遗失单"或"报损单"并注明原因.5.2贮存物品的堆放要求5.2.1库存物资应按用途,性能,规格,运用立体贮存方法确定摆放位置.5.2.2物品分区,分类排放整齐,标识清晰可见.库存物资尽量上架存放,上轻下重,保持货架稳固及易取,不能上架的物品,在没有包装或盛

5、装容器的情况下,应注意防潮,防暴晒防变质,做到定量堆放,整齐堆放,方便堆放,安全堆放.5.2.3易损物品,危险物品,顾客提供的产品设专库,专区摆放,并给予醒目的标识.5.2.4堆放的位置,高度或使用的容器,应符合产品的特点,或其本身标识的要求.5.2.5同一类型的产品因存放位置的限制,需要存放在仓库不同的地点.选择其中一处放置标牌,牌上注明其余产品的存放位置.在其余产品的标识中备注"牌见××号".5.3存量控制5.3.1为保证生产期间的需要而又避免积压流动资金,仓库中各类常用物资的库存量应预先制定《安全库存量》,设定上下限(上下限的设定应考虑该物资使用的频繁度,物资有效

6、期限或贮存期限,采购难易程度,采购周期,流动资金状况等因素).5.3.2当库存物资发放至库存量下限时,仓库负责人应提出补充采购至上限的要求.5.4存期控制5.4.1对于有贮存期限要求的物品,要在物料标识上注明入库时间.5.4.2不同的批号要予以区分,防止混放,以便做到先入先出.发放有贮存期限要求的物品时,需在产品标识上加注有效日期,物品贮存期限起始日期的规定.5.4.3贮存期限起始日期的计算分三种情况:包装上有出厂日期时,依出厂日期开始计算;如果没有注明出厂日期,但必须做进货检验时,从检验合格日期开始计算;如不符合上述两种情况,则根据入仓日期开始计算.5.5贮存物品的环

7、境及安全要求5.5.1仓库门窗防暴晒和风雨袭击,房顶不漏雨,墙面不渗水,地面不冒水,做到防湿,防潮并保持通风,地面保持清洁干净,且产品不能直接放在地面上,要做到离墙,离地.5.5.2不使用电炉,电烙铁,大功率白炽灯等会过分发热的电器,使用防爆灯具.5.5.3仓库管理员必须勤查勤看,随时发现物资的受潮霉变,虫鼠,压塌等损坏,一经发现立即采取补救措施,并上报公司.5.5.4对有特殊贮存环境要求的物品,仓库应配备相应的资源予以满足.5.5.5仓库员要求对仓库物资负责,做到未经批准非仓库负责人不得任意进入仓库.5.6定期盘点和巡查制度仓管配合好财