原料车间--安全检查表（SCL）评价记录.xls

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原料车间安全（一）矿山破碎及圆堆不符合标准现有控编号风险点序号检查项目检查标准情况及后果工程技术措施安全联锁功能正常，严格测试各处联锁正1安全联锁机械伤害按信号逻辑关系操作。常。重型板YL-移动前确认观察车辆监控式喂料2-01运行区域无人及障碍物，机测试各处监控正2车辆输送确认后先鸣铃后开车，开车辆伤害常。车前务必确认抱闸刹车正常，防止刹车失灵。牢固可靠；防护部位无缺3安全护栏高处坠落护栏焊接牢固失；无变形歪斜现象。机体密封良好，无物料外物体打击伤采用质量可靠的1机体密封喷溅害密封胶垫卡槽牢固可靠；手柄杆无物体打击伤2固定门手柄可靠焊接变形；螺栓润滑适当害采用符合工程要无漏油、渗油现象；安全YL-锤式破求的液力耦合3液力耦合器防护罩牢固可靠、无开焊机械伤害2-02碎机器；牢固焊接护、晃动现象罩无缺损、变形、松动，防4安全护栏机械伤害牢固焊接护栏护严密可靠操作、作业无晃动、平面无杂物垃高处坠落伤5牢固焊接平台圾；安全护栏牢固可靠害按下顺畅、弹起迅速。无选用符合要求的6急停开关机械伤害松动现象开关备件无老化开胶现象；接头粘物体打击伤选用质量合格的1皮带接头合处平整无气泡；3、接害皮带及粘合剂头部位无横向裂纹机头、机尾、托辊等转动安全护栏、部位设置防护网，牢固可2机械伤害牢固焊接护栏护网靠；防护部位无缺失；无变形歪斜现象螺母紧固，防止拉绳松YL-弛；带式输送机在巡检通选用符合要求的皮带机3急停拉绳机械伤害2-03道一侧或两侧设置拉绳开开关备件关，拉绳开关每个25m设 YL-皮带机2-03按下顺畅、弹起迅速。无选用符合要求的4急停开关机械伤害松动现象开关备件托辊无缺损、损坏现象；托辊转动应顺畅无异响；选用材质、质量5托辊及支架3、辊支架应固定牢固无机械伤害过硬的托辊及支松动；4、托辊支架无变架形现象。走梯踏板牢固、可靠；踏高处坠落伤选用防滑踏板；1走梯板上无杂物；扶手护栏牢害牢固焊接固可靠、无变形开焊。堆取料机行走路线端部设置防护浪，取料刮板机开2安全护栏机械伤害牢固焊接护栏敞侧运动外缘设置防护栏杆，无缺损、变形、松动，防护严密可靠平台牢固可靠、表面无垃高处坠落伤3操作平台牢固焊接圾杂物害4轨道止挡器牢固可靠，安全色醒目车辆伤害牢固焊接选用符合强度要固定螺栓齐全、无缺损、YL-混匀堆5轨道齿条车辆伤害求的螺栓并可靠断裂；齿条润滑达标。2-04取料机安装按下顺畅、弹起迅速。无选用符合要求的6急停开关机械伤害松动现象开关备件采用材质、质量绝缘层无老化、破损；支7移动电缆触电伤害可靠的电缆及滑撑轮牢固可靠、滑行顺畅轮支架限位、光电选用符合要求的8安装牢固，测试灵敏；机械伤害开关开关备件选用符合要求液管路、管节无松动、裂纹9液压系统其它伤害压元件，做好防、破损护风机轴承及轴承温度及润滑正常，运使用测温枪远距1机械伤害杂音行时无杂音。离测温。电机传动防安全防护罩牢固可靠、无使用测温枪远距机械伤害触2护罩，电机开焊、晃动现象，轴承温离测温。检修时电YL-收尘区轴承温度及度及润滑正常，运行时无必须停机并挂检2-05域罐体无裂纹，变形、泄漏年检符合特种设3罐体。焊缝无裂纹。安全附件物体打击备使用要求接口良好。疏水装置良好年检符合特种设4安全泄爆阀安全阀压力大时泄爆正常物体打击备使用要求 煤粉堆积时间不超过1个1煤堆棚月，通风通畅，周围区域火灾无明火、抽烟等现象YL-原料辅煤堆场配备消防栓，消防2-06材堆棚栓水压正常，水带、枪头2煤堆棚火灾等配套设施齐全完好，水带对折后盘卷物料堆积高度过高，角度3各堆棚坍塌大于休止角辅材输送（辅材-调配站-直堆）现有控不符合标准编号风险点序号检查项目检查标准情况及后果工程技术措施安全联锁功能正常，严格测试各处联锁正1安全联锁机械伤害新型中按信号逻辑关系操作。常。YL-型板式2-07喂料机牢固可靠；防护部位无缺2安全护栏失；3、无变形歪斜现象高处坠落护栏焊接牢固。移动前确认观察车辆监控运行区域无人及障碍物，测试各处监控正1车辆输送确认后先鸣铃后开车，开车辆伤害常。车前务必确认抱闸刹车正常，防止刹车失灵。YL-装卸车2-08辆牢固可靠；防护部位无缺2安全护栏车辆伤害护栏焊接牢固失；无变形歪斜现象。机体密封良好，无物料外物体打击伤采用质量可靠的1机体密封喷溅害密封胶垫碎煤机YL-、页岩2-09破碎机 卡槽牢固可靠；手柄杆无物体打击伤2固定门手柄可靠焊接碎煤机变形；螺栓润滑适当害YL-、页岩2-09破碎机采用符合工程要无漏油、渗油现象；安全求的液力耦合3液力耦合器防护罩牢固可靠、无开焊机械伤害器；牢固焊接护、晃动现象罩无缺损、变形、松动，防4安全护栏机械伤害牢固焊接护栏护严密可靠操作、作业无晃动、平面无杂物垃高处坠落伤5牢固焊接平台圾；安全护栏牢固可靠害按下顺畅、弹起迅速。无选用符合要求的6急停开关机械伤害松动现象开关备件无老化开胶现象；接头粘物体打击伤选用质量合格的1皮带接头合处平整无气泡；3、接害皮带及粘合剂头部位无横向裂纹机头、机尾、托辊等转动安全护栏、部位设置防护网，牢固可2机械伤害牢固焊接护栏护网靠；防护部位无缺失；无变形歪斜现象螺母紧固，防止拉绳松弛；带式输送机在巡检通选用符合要求的YL-3急停拉绳机械伤害皮带机道一侧或两侧设置拉绳开开关备件2-10关，拉绳开关每个25m设按下顺畅、弹起迅速。无选用符合要求的4急停开关机械伤害松动现象开关备件托辊无缺损、损坏现象；托辊转动应顺畅无异响；选用材质、质量5托辊及支架3、辊支架应固定牢固无机械伤害过硬的托辊及支松动；4、托辊支架无变架形现象。走梯踏板牢固、可靠；踏高处坠落伤选用防滑踏板；1走梯板上无杂物；扶手护栏牢害牢固焊接固可靠、无变形开焊。堆取料机行走路线端部设置防护浪，取料刮板机开2安全护栏机械伤害牢固焊接护栏敞侧运动外缘设置防护栏杆，无缺损、变形、松动，防护严密可靠平台牢固可靠、表面无垃高处坠落伤3操作平台牢固焊接圾杂物害侧式悬4轨道止挡器牢固可靠，安全色醒目车辆伤害牢固焊接臂堆料机、侧选用符合强度要固定螺栓齐全、无缺损、YL-式刮板5轨道齿条车辆伤害求的螺栓并可靠断裂；齿条润滑达标。2-11取料机安装、桥式刮板取料机 侧式悬臂堆料机、侧YL-式刮板2-11取料机、桥式刮板取按下顺畅、弹起迅速。无选用符合要求的6急停开关机械伤害料机松动现象开关备件采用材质、质量绝缘层无老化、破损；支7移动电缆触电伤害可靠的电缆及滑撑轮牢固可靠、滑行顺畅轮支架限位、光电选用符合要求的8安装牢固，测试灵敏；机械伤害开关开关备件选用符合要求液管路、管节无松动、裂纹9液压系统其它伤害压元件，做好防、破损护无缺损、变形、松动，防1安全护栏机械伤害牢固焊接护栏护严密可靠YL-定量给平台牢固可靠、表面无垃高处坠落伤2-12料机2操作平台圾杂物害牢固焊接按下顺畅、弹起迅速。无选用符合要求的3急停开关机械伤害松动现象开关备件风机轴承及轴承温度及润滑正常，运使用测温枪远距1机械伤害杂音行时无杂音。离测温。电机传动防安全防护罩牢固可靠、无使用测温枪远距护罩，电机开焊、晃动现象，轴承温机械伤害触离测温。检修时2轴承温度及度及润滑正常，运行时无电必须停机并挂检杂音杂音。修牌。YL-收尘区2-13域罐体无裂纹，变形、泄漏年检符合特种设3罐体。焊缝无裂纹。安全附件物体打击备使用要求接口良好。疏水装置良好年检符合特种设4安全泄爆阀安全阀压力大时泄爆正常物体打击备使用要求原料粉磨（磨房-废气-入库设备）现有控不符合标准编号风险点序号检查项目检查标准情况及后果工程技术措施 安全联锁功能正常，严格测试各处联锁正1安全联锁机械伤害按信号逻辑关系操作。常。温度低于65℃，无异常选用符合要求的振动及杂音；紧固无松电机减速机；安物体打击、电机、减速动；润滑油量正常；结装找正到位；润2机械伤害、机构零部件齐全，各部螺栓滑油符合减速机灼烫、触电无松动；防护罩齐全、牢要求；电机壳体固接地连接无松动，同轴度及间隙符合要求；联轴器螺栓选用材质硬度符3联轴器机械伤害完整齐全无松动，齿型联合要求的螺栓轴器润滑良好无漏油、渗油现象；安全采用符合工程要机械伤害、4液力耦合器防护罩牢固可靠、无开焊求的液力耦合灼烫、晃动现象器；牢固焊接护制动盘磨损在控制范围内高速板5制动器＜3mm；紧固件齐全无松物体打击、选用材质硬度符链斗式动；灼烫合要求的制动盘提升机YL-、钢丝2-14胶带斗物体打击、安装到位，尺寸式提升6胶带胶带无破损灼烫、材质符合要求机提升机构设有测绳端紧固件无松动；润滑速、超速开关装良好，不缺油；钢丝绳磨置，行程监测装损情况，无断股，无磨物体打击、7钢丝绳置，偏荷载检损；钢丝绳的直径磨损，灼烫测，荷载检测，不得超过原直径的7%，辅助传动电机等每一捻内断丝不超过10%。润滑良好，不缺油；无偏物体打击、安装到位，尺寸8提升机架移灼烫、材质符合要求无较大裂纹，开焊，完整物体打击、安装到位，尺寸9料斗牢固；销子无松动破损灼烫、材质符合要求设备设置机旁控急停、报警设备设置机旁控制装置、10机械伤害制装置，机旁控装置有开机声光信号装置制装置应布置在操作人员能够看安全联锁功能正常，严格测试各处联锁正1安全联锁机械伤害按信号逻辑关系操作。常。YL-原料辊2-15压机 机体密封良好，无物料外物体打击伤采用质量可靠的2机体密封喷溅害密封胶垫卡槽牢固可靠；手柄杆无物体打击伤3固定门手柄可靠焊接变形；螺栓润滑适当害采用符合工程要无漏油、渗油现象；安全机械伤害、求的液力耦合4液力耦合器防护罩牢固可靠、无开焊灼烫器；牢固焊接护、晃动现象罩YL-原料辊辊钉无缺损；辊面无裂纹2-15压机5辊面其它伤害及时修补、破损无缺损、变形、松动，防6安全护栏机械伤害牢固焊接护栏护严密可靠操作、作业无晃动、平面无杂物垃高处坠落伤7牢固焊接平台圾；安全护栏牢固可靠害选用符合要求液管路、管节无松动、裂纹8液压系统其它伤害压元件，做好防、破损。护。设备设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作急停、报警设备设置机旁控制装置、9机械伤害的位置，机旁开装置有开机声光信号装置关能强制分断主电路，并具有锁定装置及开关位置标志。设备现场设有预示开车机体密封良好，无物料外采用质量可靠的1机体密封喷溅密封胶垫粉尘伤害选用质量合格的2斜槽布斜槽布无损坏、无堵塞YL-废气处斜槽布2-16理区域斜槽高压离选用符合要求的3通风机无运行异常心通风机风机 YL-废气处2-16理区域FU链式输送选用符合要求的4机输送链无输送链紧固，防止断裂构件断裂机械伤害螺旋输送机按下顺畅、弹起迅速。无选用符合要求的5急停开关松动现象开关备件风机轴承及轴承温度及润滑正常，运使用测温枪远距1机械伤害杂音行时无杂音。离测温。电机传动防安全防护罩牢固可靠、无使用测温枪远距机械伤害、2护罩，电机开焊、晃动现象，轴承温离测温。检修时触电轴承温度及度及润滑正常，运行时无必须停机并挂检罐体无裂纹，变形、泄漏YL-收尘区空气储气罐年检符合特种设3。焊缝无裂纹。安全附件2-17域罐体备使用要求接口良好。疏水装置良好物体打击空气储气罐年检符合特种设4安全阀压力大时泄爆正常安全泄爆阀备使用要求使用符合要求的1供水正常管道、水泵其他伤害使用符合要求的2喷头无堵塞，喷水成雾状喷头，经常更换增湿塔喷水系统YL-增湿塔2-18安全护栏无缺损、变形、3高处坠落牢固焊接护栏松动，防护严密可靠选用符合要求的4振打电机工作正常其他伤害构件采取密封和保温1风机外壳完整无破损无泄漏中毒和窒息措施零部件齐全，无损坏，螺栓无松动；运行中平稳，无杂音，无振动，振动＜触电、机械壳体接地，基础循环风2电机0.05mm；润滑良好，轴伤害牢固；YL-机、窑承温度＜65℃，不变质；2-19尾排风接线牢固，无过热现象；机电机转动部位防护齐全、 循环风YL-机、窑2-19尾排风机管路配置合理；3润滑站油位正常，管路无漏油火灾连接采取密封措施管路配置合理；4气封管路无泄漏；无堵塞中毒、窒息连接处采取密封措施 原料车间安全检查表（SCL）+评价记录（一）矿山破碎及圆堆现有控制措施评价级别管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LECD评价加大安全操作技能培训考核；设发现联锁异常，立班组每天检查，发备联锁安全基础即停用，由专业人161590三级现异常立即整改。知识培训；开展员进行处置。基础性电气安全基础知识培训。发现监控异常，采班组每天检查，发用人工观察走行，司机系好安全带3615270二级现异常立即整改。并由专业人员进行监控维护。严禁倚靠护栏，发班组每天检查，发现隐患及时由专业3615270二级现异常立即整改。人员进行处置。机体密封不严出现落实专人定期检查物料往外飞溅时，16318五级密封要立刻停止粉碎机运行，进行检修密手柄变形松动，门子关闭不严不能开定期检查维护16318五级机，运行过程中时要立即采取紧急停液力耦合器渗油、班组每天检查一温度过高、护罩开次；车间每周检查焊晃动时不能开机16318五级一次，发现异常立。运行过程中突然即整改出现泄压保护，要立即停机并设立警护栏缺损、平台晃16742四级动不得上下及站人，由专业人员进16742四级开关损坏、测试异常及在运行过程中16742四级突然出现异常时第一时间采取紧急停对职工进行皮带发现接头有开裂等机械伤害专项培落实专门负责人定异常情况时不得启训及经常性培161590三级期检查动皮带机或采取紧训；强化安全责急停机措施；任教育班组每天检查一巡检人员穿戴好劳护栏缺损不得开机次；车间每周检查保用品，工作服做或停止运行，由专3615270二级一次，发现异常立到“三紧”：领口业人员进行处置即整改紧、袖口紧、下摆班组每天检查一开关损坏、测试异次；车间每周检查常及在运行过程中3615270二级一次，发现异常立突然出现异常时第即整改一时间采取紧急停 开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中期检查更换。岗位3615270二级突然出现异常时第每班检查一次。一时间采取紧急停托辊异响、损坏；实行分工负责，严皮带支架变形的不格落实岗查、日查得开机或采取紧急3615270二级、周查，发现异常停机措施，由专业立即修复更换。人员进行处置加强布料机系统护栏缺损、走梯晃操作技能培训考动不得上下及站定期检查维护16742四级核；设备安全基人，由专业人员进础知识培训；强行处置化安全责任教班组每天检查一护栏缺损、平台晃次；车间每周检查动人员禁止通行及3615270二级一次，发现异常立上下，必须由专业即整改人员进行检修处置；止挡器出现移按要求穿好工作16318五级服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全16318五级16318五级开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中期检查更换。岗位161590三级突然出现异常时第每班检查一次。一时间采取紧急停发现移动电缆绝跃层损坏、滑动支撑落实专门负责人定组件损坏禁止启用161590三级期检查更换设备，将控制开关回到“零”位。落实专门负责人定限位、光电开关缺16742四级期检查更换损，液压系统组件、管路异常及及在定期检查、清理更16318五级换按要求规范穿戴好岗位职工班班点劳保护品，并佩戴通风机点检维护通知机修查找原因检，点检员定期检好3M防护口罩及耳16742四级安全教育。查与加油。塞，冬季时工作棉袄、棉安全帽穿戴岗位职工班班点电机点检维护及检，点检员定期检16742四级电气安全教育。查与加油。定期检查罐体表面按要求规范穿戴好发现泄漏及时关闭压力容器安全培有无变形开裂。检劳保护品，并佩戴进气阀，联系维检0.561545四级训。查附件是否正常。好3M防护口罩。处置发现安全阀不起作用，及时关闭进气定期检查加油润滑阀，停用储气罐，0.561545四级。放散储气，更换安全阀。 制定《消防安全管设置消防栓、灭火理制度》，明确煤器，消防栓主管路粉存放时限；合理保持常开，水带对3615270二级安排生产采购计折后盘卷，枪头完划，避免煤粉长时好间堆积；煤堆棚周定期检查、试验水3615270二级压制定《料堆作业安全管理制度》，根培训铲车司机物0.56721四级据物料休止角，明料堆放相关知识确不同物料堆放最辅材输送（辅材-调配站-直堆）现有控制措施评价级别评价管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LECD级别加大安全操作技能培训考核；设备联锁安全基础强化安全操作意发现联锁异常，立班组每天检查，发知识培训；强化识，确保安全联锁即停用，由专业人161590三级现异常立即整改。安全责任教育；条件员进行处置。定期开展基础性电气安全基础知识培训。严禁倚靠护栏，发班组每天检查，发现隐患及时由专业3615270二级现异常立即整改。人员进行处置。穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好安全帽发现监控异常，采加强车辆安全操班组每天检查，发带，戴好防护手套用人工观察走行，作培训，强化安3615270二级现异常立即整改。。穿好防护皮鞋并并由专业人员进行全意识系好、系牢鞋带。监控维护。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系严禁倚靠护栏，发班组每天检查，发现隐患及时由专业16742四级现异常立即整改。人员进行处置。按要求佩戴3M专用防护耳罩，穿好工强化粉碎机系统作服，纽扣系好，操作技能培训考袖口纽扣系好。安机体密封不严出现核；设备安全基全帽正确佩戴，系物料往外飞溅时，落实专人定期检查础知识培训；强好安全帽带，戴好要立刻停止粉碎机13721四级密封化安全责任教防护手套。穿好防运行，进行检修密育；定期开展基护皮鞋并系好、系封处置。础性电气安全基牢鞋带。佩戴好3M础知识培训专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好 手柄变形松动，门子关闭不严不能开定期检查维护1339五级机，运行过程中时要立即采取紧急停液力耦合器渗油、班组每天检查一温度过高、护罩开次；车间每周检查焊晃动时不能开机1339五级一次，发现异常立。运行过程中突然即整改出现泄压保护，要立即停机并设立警护栏缺损、平台晃131545四级动不得上下及站人，由专业人员进13721四级开关损坏、测试异常及在运行过程中131545四级突然出现异常时第一时间采取紧急停对职工进行皮带按要求穿好工作发现接头有开裂等落实专门负责人定机械伤害专项培服，纽扣系好，袖异常情况时不得启161590三级期检查训及经常性培口纽扣系好。安全动皮带机或采取紧训；强化安全责帽正确佩戴，系好急停机措施；班组每天检查一巡检人员穿戴好劳护栏缺损不得开机次；车间每周检查保用品，工作服做或停止运行，由专3615270二级一次，发现异常立到“三紧”：领口业人员进行处置即整改紧、袖口紧、下摆班组每天检查一开关损坏、测试异次；车间每周检查常及在运行过程中3615270二级一次，发现异常立突然出现异常时第即整改一时间采取紧急停开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中期检查更换。岗位3615270二级突然出现异常时第每班检查一次。一时间采取紧急停托辊异响、损坏；实行分工负责，严皮带支架变形的不格落实岗查、日查得开机或采取紧急3615270二级、周查，发现异常停机措施，由专业立即修复更换。人员进行处置加强布料机系统按要求穿好工作护栏缺损、走梯晃操作技能培训考服，纽扣系好，袖动不得上下及站定期检查维护16742四级核；设备安全基口纽扣系好。安全人，由专业人员进础知识培训；强帽正确佩戴，系好行处置化安全责任教安全帽带，戴好防班组每天检查一护栏缺损、平台晃次；车间每周检查动人员禁止通行及3615270二级一次，发现异常立上下，必须由专业即整改人员进行检修处置；止挡器出现移16318五级16318五级16318五级 开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中期检查更换。岗位161590三级突然出现异常时第每班检查一次。一时间采取紧急停发现移动电缆绝跃层损坏、滑动支撑落实专门负责人定组件损坏禁止启用161590三级期检查更换设备，将控制开关回到“零”位。落实专门负责人定限位、光电开关缺16742四级期检查更换损，液压系统组件、管路异常及及在定期检查、清理更16318五级换班组每天检查一加强设备操作技按要求穿好工作护栏缺损、平台晃次；车间每周检查能培训考核；设服，纽扣系好，袖动人员禁止通行及161590三级一次，发现异常立备安全基础知识口纽扣系好。安全上下，必须由专业即整改培训；强化安全帽正确佩戴，系好人员进行检修处置责任教育；定期安全帽带，戴好防16742四级开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中期检查更换。岗位16742四级突然出现异常时第每班检查一次。一时间采取紧急停岗位职工班班点按要求规范穿戴好通风机点检维护检，点检员定期检劳保护品，并佩戴通知机修查找原因16742四级安全教育。查与加油。好3M防护口罩及耳岗位职工班班点电机点检维护及检，点检员定期检16742四级电气安全教育。查与加油。定期检查罐体表面按要求规范穿戴好发现泄漏及时关闭压力容器安全培有无变形开裂。检劳保护品，并佩戴进气阀，联系维检0.561545四级训。查附件是否正常。好3M防护口罩。处置发现安全阀不起作用，及时关闭进气定期检查加油润滑阀，停用储气罐，0.561545四级。放散储气，更换安全阀。原料粉磨（磨房-废气-入库设备）现有控制措施评价级别评价管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施LECD级别 加大安全操作技能培训考核；设备联锁安全基础强化安全操作意发现联锁异常，立班组每天检查，发知识培训；强化识，确保安全联锁即停用，由专业人161590三级现异常立即整改。安全责任教育；条件员进行处置。定期开展基础性电气安全基础知进行提升设备点鞋带系紧，衣服扣岗位每班检查，专检维护知识，定子全部扣好并扎紧停止提升作业，故业点检人员每天检期开展基础性电袖口，安全帽系好障消除，恢复后生161590三级查，发现问题及时气安全基础知识帽带，戴好防护手产处理培训，事故案例套；培训教育岗位日常点检，配备专业点检人员定161590三级期检测调整班组每天检查一次；车间每周检查16742四级一次，发现异常立岗位每班点检，专业点检人员每天检16742四级测及时调整岗位每班日常点检，专业点检人员161590三级定期检测、调整更换。161590三级0.5640120三级161590三级每次开机前中控室开启声光信号装置3615270二级30秒以上，周围作业人员听到信号后加大安全操作技能培训考核；设备联锁安全基础强化安全操作意发现联锁异常，立班组每天检查，发知识培训；强化识，确保安全联锁即停用，由专业人161590三级现异常立即整改。安全责任教育；条件员进行处置。定期开展基础性电气安全基础知 强化辊压机系统按要求佩戴3M专用机体密封不严出现落实专人定期检查操作技能培训考防护耳罩，穿好工物料往外飞溅时，密封核；设备安全基作服，纽扣系好，要立刻停止辊压机16742四级础知识培训；强袖口纽扣系好。安运行，进行检修密化安全责任教全帽正确佩戴，系封处置。手柄变形松动，门子关闭不严不能开定期检查维护16318五级机，运行过程中时要立即采取紧急停液力耦合器渗油、班组每天检查一温度过高、护罩开次；车间每周检查焊晃动时不能开机16318五级一次，发现异常立。运行过程中突然即整改出现泄压保护，要立即停机并设立警辊钉缺损、辊面有裂纹，禁止开机，16742四级及时修补护栏缺损、平台晃161590三级动不得上下及站人，由专业人员进16742四级液压系统组件、管路异常及及在运行过程中突然出现异16318五级常时第一时间采取紧急停机措施。每次开机前中控室开关损坏、测试异开启声光信号装置常及在运行过程中30秒以上，周围作突然出现异常时第3615270二级业人员听到信号后一时间采取紧急停立即撤离到安全位机措施置按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全班组每天检查一对职工进行机械帽正确佩戴，系好机体密封不严出现次；车间每周检查伤害专项培训及安全帽带，戴好防物料往外飞溅时，16318五级一次，发现异常立经常性培训；强护手套。穿好防护要立刻采取密封措即整改化安全责任教育皮鞋并系好、系牢施。鞋带。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉发现斜槽布破损等异常情况时不得启16318五级动空气输送斜槽或采取紧急停机措施；发现通风机运行故障等异常情况时不16318五级得启动空气输送斜槽或采取紧急停机 班组每天检查一发现拉链机运行故次；车间每周检查障等异常情况时不16318五级一次，发现异常立得启动或采取紧急即整改停机措施；开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中期检查更换。岗位16742四级突然出现异常时第每班检查一次。一时间采取紧急停岗位职工班班点通风机点检维护按要求规范穿戴好通知机修查找原因16742四级检，点检员定期检安全教育。劳保护品，并佩戴岗查位与职加工油班班。点好3M防护口罩及耳电机点检维护及检，点检员定期检16742四级电气安全教育。查与加油。定期检查罐体表面按要求规范穿戴好发现泄漏及时关闭压力容器安全培有无变形开裂。检劳保护品，并佩戴进气阀，联系维检0.561545四级训。查附件是否正常。好3M防护口罩。处置发现安全阀不起作用，及时关闭进气定期检查加油润滑阀，停用储气罐，0.561545四级。放散储气，更换安全阀。班组每天检查一对职工进行安全次；车间每周检查操作专项培训及发现异常，及时维1339五级一次，发现异常立经常性培训；强修即整改化安全责任教育1339五级按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好上下楼梯双手扶护安全帽带，戴好防栏，发现隐患及时131545四级护手套。穿好防护由专业人员进行处皮鞋并系好、系牢置。鞋带。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉班组每天检查一发现异常，及时维次；车间每周检查13721四级修一次，发现异常立鞋带系紧，衣服扣岗位每班检查，专进行循环风机、子全部扣好并扎紧停止风机运行，检业点检人员每天检尾排风机设备点袖口，安全帽系好测一氧化碳、氧气0.56721四级查，发现泄漏及时检维护知识，事帽带，女工发辫必含量合格后处理采取密封处理故案例培训教育须扎入安全帽内，戴好防护手套；岗位每班检查，专进行循环风机、业点检人员每天检尾排风机设备点161590三级查，发现松动及时检维护知识，安紧固全用电培训教育 鞋带系紧，衣服扣岗位每班检查，专进行循环风机、子全部扣好并扎紧业点检人员每天检尾排风机设备点袖口，安全帽系好查，发现缺油及时16318五级检维护知识培训帽带，女工发辫必补充，泄漏及时处教育须扎入安全帽内，理戴好防护手套；进行循环风机、岗位每2小时检查尾排风机设备点一次，出现波动及16318五级检维护、氮气知时调整识培训教育 原料车间安全检查表（SCL）+评价记录（一）矿山破碎及圆堆风险管控建议改进（新增）措施备注分级层级工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置一般班组风险签订安全管理协定期对司较大车间议，明确机进行培风险安全管理训要求定期对司较大车间机进行培风险训可忽略风岗位险可忽略风岗位险可忽略风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险一般班组风险开展防护较大车间设施专项风险检查开展防护较大车间设施专项风险检查 开展防护较大车间设施专项风险检查开展防护较大车间设施专项风险检查低风岗位险开展防护较大车间设施专项风险检查可忽岗位略风险可忽岗位略风险可忽略风岗位险一般班组风险一般班组风险低风岗位险可忽略风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险 开展消防较大车间设施专项风险检查开展消防较大车间设施专项风险检查低风岗位险建议改进（新增）措施风险管控工程技术培训教育个体防护应急处置备注分级层级管理措施措施措施措施措施一般班组风险定期对司较大车间机进行安风险全教育定期对司较大车间机进行安风险全教育低风岗位险低风岗位险 可忽略风岗位险可忽略风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险一般班组风险开展防护较大车间设施专项风险检查开展防护较大车间设施专项风险检查开展防护较大车间设施专项风险检查开展防护较大车间设施专项风险检查低风岗位险开展防护较大车间设施专项风险检查可忽岗位略风险可忽岗位略风险可忽略风岗位险 一般班组风险一般班组风险低风岗位险可忽略风岗位险一般班组风险低风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险建议改进（新增）措施风险管控工程技术培训教育个体防护应急处置备注分级层级管理措施措施措施措施措施 一般班组风险一般班组风险一般班组风险低风岗位险低风岗位险一般班组风险一般班组风险一般班组风险一般班组风险开展防护较大车间设施专项风险检查一般班组风险 低风岗位险可忽略风岗位险可忽略风岗位险低风岗位险一般班组风险低风岗位险可忽略风岗位险开展防护较大车间设施专项风险检查可忽略风岗位险可忽略风岗位险可忽略风岗位险 可忽略风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险可忽略风岗位险可忽略风岗位险低风岗位险低风岗位险低风岗位险一般班组风险 可忽略风岗位险可忽略风岗位险