风险分级管控附录B2设备设施风险分级管控清单.xlsx

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设单位：大尹格庄金矿风险点检查项目标准评价级别编号类型名称序号名称符合《空压机操作规程》1设备设施供风1空气压缩机4相关要求符合《281台车操作规程2设备设施凿岩2台钻3》3设备设施铲运3铲运机符合《铲运机操作规程》34设备设施支护4中深孔符合《中深孔操作规程》35设备设施运输5卡车符合《中深孔操作规程》3 6设备设施运输6电机车符合《电机车操作规程》47设备设施供风7风机运行主扇风机操作规程48设备设施供风8风机运行有触电和隔离措施4主导轮摩擦衬块压块螺栓,符合《金属非金属矿山规9设备设施94主导轮衬块程》主机部分符合《金属非金属矿山规10设备设施10冷却风机滤网4程》闸启闭灵活、闸盘间隙1-11设备设施11闸瓦、制动盘2液压制动2mm、油温15-60°、制动12设备设施12制动缸、溢流阀盘表面无油污、系统压力413设备设施13加油滤网准确、液压油无杂质414设备设施14压力表415设备设施15吸油滤油器4润滑系统16设备设施16管路接头螺栓压力显示准确、标号润滑417设备设施17润滑油、滤网油、接头无漏油418设备设施18电控系统内部灰尘过多符合《金属非金属矿山规3统系控电19设备设施19操作台仪表指示灯程》420设备设施20运行时突然停电421设备设施21操作台4提升机液压站残压、油温22设备设施223检测装置各电压、电流表、监视显示，紧急停车按钮失效，23设备设施23数显不准确，各转换开关4及按钮失效，各中段通讯中断，各中段监控不显示残压不能3MPa、仪表、数24设备设施操作系统24指示灯显、监控清晰、准确各仪4表显示准确、柜内无灰尘25设备设施25卷扬机运行中擦洗设备4开车精力不集中，精神状态不佳，无证上岗，疲劳26设备设施26上岗，提升机运行过程中3做与工作无关事情，离岗操作27设备设施27安全门没关牢，插销未插428设备设施28在罐笼中打闹、拥挤429设备设施29卷扬机4没有按规定载货载人，上30设备设施303层载货，下层载人 安全门联锁、闭锁失效，过卷开关、松绳保护及停31设备设施312车开关失效，信号工失职信号系统、超员运行安全门连锁、罐笼闭锁松程序错误箕斗装矿停车点绳保护、停车开关好使无32设备设施324未予计量斗联锁，二次装锈蚀、钢丝绳锈蚀严重、缩小超标及断丝超标，自动张力无锈蚀、念距断丝不超过33设备设施钢丝绳33平衡装置变形、连通管漏15%、绳径不少于10%油、阀门卡死，尾绳旋轴承润滑不良，转器不灵活罐耳间隙超差，罐轮运行34设备设施344不平稳罐耳间隙不超过10mm、罐罐笼罐链固定挂钩损坏，放链轮无松动、罐帘流畅35设备设施353不及时36设备设施36梯子锈蚀严重4井底水位、粉矿过高，尾37设备设施372绳侵泡水中、打结，尾绳格梁变形或缺失，尾结构件无损坏、粉矿离尾38设备设施382绳打结，绳不能超过5米；梯子平井筒及井架台无杂物、螺栓无松动、罐道螺栓松动，楔形木罐39设备设施39罐道无磨损2道磨损严重，40设备设施40井架锈蚀严重441设备设施41结构件缺失442设备设施42爬梯损坏443设备设施43填料压盖4水泵达不到排水能力,水泵44设备设施443结构部件损坏45设备设施水泵房45没有配有备用水泵地脚螺栓无松动、水泵两246设备设施46闸阀，管路转换装置用一备、闸阀关闭灵活347设备设施47爬梯扶手448设备设施48电机绝缘449设备设施49电机接线柱螺丝450设备设施50抢收水泵时，水泵移动451设备设施51水仓底部构造4水仓操作按钮、接地断、不良符合《金属非金属矿山规52设备设施523、电阻程》53设备设施53工作平台防护栏4砂仓54设备设施54砂仓水位监测防护符合《金属非金属矿山规4程》55设备设施55无防护栏杆4高浓度搅拌三角带、联轴器防护罩，符合《金属非金属矿山规56设备设施槽564机械裸露的运行部分程》57设备设施浓度计57放射源3符合《金属非金属矿山规58设备设施造浆泵58联轴器4程》 执行《选矿设计标准》相59设备设施破碎59圆锥破碎机运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相60设备设施筛分60振动筛运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相61设备设施破碎61球磨机检修时4关规定要求执行《选矿设计标准》相62设备设施浮选62旋流器组运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相63设备设施浮选63浮选机运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相64设备设施浮选64浓密机运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相65设备设施脱水65陶瓷过滤机运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相66设备设施脱水66渣浆泵运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相67设备设施破碎67颚式破碎机运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相68设备设施破碎68鼓风机运行中4关规定要求 执行《选矿设计标准》相69设备设施69脉冲除尘器运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相70设备设施70胶带机运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相71设备设施71电梯运行中4关规定要求执行《选矿设计标准》相72设备设施72桥式起重机运行中4关规定要求73设备设施破碎73破碎机设备皮带松动374设备设施破碎74破碎机设备开关、接地装置良好475设备设施化验75高温设备设备开关、接地装置良好4 76设备设施化验76高温设备接触高温设备4炉设施损坏，炉渣未及时77设备设施77安全操作规程4清理。78设备设施78工作环境温度高规定温度479设备设施79设备各部位附件缺陷安全操作规程480设备设施80设备、工具带病作业安全操作规程4设备电源线老化,过载，设81设备设施81安全操作规程4备外壳接地不良热处理蓄水设施损坏、油82设备设施82安全操作规程4淬火的设施放置不稳易燃易爆物品未清理，易83设备设施83安全操作规程4燃物品未按规定存放放84设备设施84工具使用不当安全操作规程4工作前未检查设备、电气85设备设施85安全操作规程4线路、仪表、管道等86设备设施锻打86锻打铸铁件、空心件安全操作规程4锤击开动拿、放、清理物87设备设施锻打87安全操作规程4料等88设备设施锻打88锻件夹放、搁置不合理安全操作规程4工作中用手擦试、清理，89设备设施锻打89安全操作规程4设备异常从炉中取热件防护不周、失手坠落，淬火时，脸正90设备设施锻打90安全操作规程4对着水槽或有孔的工件，高温淬火件直接放在水泥卷板机各部螺丝有松动或91设备设施锻打91安全操作规程4丢失92设备设施锻打92设备各用电部位有缺陷安全操作规程4 93设备设施锻打93物料及焊缝不符合标准安全操作规程494设备设施锻打94使用工具有缺陷安全操作规程495设备设施电气焊作业95氧气乙炔放置距离不对安全操作规程496设备设施电气焊作业96卷板作业时站位不正确安全操作规程4卷板操作时用手、脚放在97设备设施电气焊作业97安全操作规程4滚轴和传动部件及工件上在水泥地面上焊割未垫垫98设备设施电气焊作业98安全操作规程4板99设备设施电气焊作业99设备各部位缺陷安全操作规程4调压阀随意调动，压力表100设备设施电气焊作业100安全操作规程4损坏电源开关损坏，电机接地101设备设施电气焊作业101安全操作规程4不良设备防护缺陷，各部位有102设备设施电气焊作业102安全操作规程4松动 切割片有缺陷，切割时站103设备设施电气焊作业103安全操作规程4位不对切割现场有易燃易爆及有104设备设施电气焊作业104安全操作规程4毒物品调换模具未停机，未拧紧105设备设施电气焊作业105定位螺丝，工作中调节压安全操作规程4力106设备设施电气焊作业106切割油管劳保佩戴不齐安全操作规程4作业现场有易燃、易爆和107设备设施电气焊作业107安全操作规程4有毒物品108设备设施电气焊作业108设备带电部位缺陷安全操作规程4小刀架和床面上放置量具109设备设施电气焊作业109安全操作规程4、工件等物品110设备设施电气焊作业110设备各部位带病作业安全操作规程4111设备设施电气焊作业111工作物装夹不牢固安全操作规程4112设备设施电气焊作业112加工件超出刨台外无警示安全操作规程4锯截较长工作物无支架或113设备设施电气焊作业113安全操作规程4锯截的工作物不牢固114设备设施电气焊作业114用手直接清除铁屑安全操作规程4切削过程中过近观察切削115设备设施电气焊作业115安全操作规程4面 砂轮机带病作业及削磨时116设备设施电气焊作业116安全操作规程4站位不对使用钻床时手拿着工作物117设备设施电气焊作业117操作，不使用时未将悬臂安全操作规程4固定118设备设施电气焊作业118作业中接触旋转部位安全操作规程3119设备设施电气焊作业119设备各部位松动安全操作规程4物料固定、捆绑不牢，设120设备设施电气焊作业120安全操作规程4备、工具有缺陷发现故障未停车，设备维121设备设施电气焊作业121安全操作规程4护不到位、无防护压力机工作时手伸进压空122设备设施电气焊作业122区清除障碍，锚杆机工作安全操作规程4中用手拉未成型带钢电焊机漏电电压接地或操123设备设施电气焊作业123作不当，工作环境潮湿,设安全操作规程4备漏电在电弧附近吸烟、进食吸124设备设施电气焊作业124入有害气体，氩弧焊时不安全操作规程4戴专用面罩搬运安装时吊装物捆绑不125设备设施电气焊作业125牢，指挥不当，所选吊具安全操作规程4有缺陷126设备设施车辆行驶126用绳索挑装吊物重心偏离执行岗位操作规程4127设备设施车辆行驶127128设备设施车辆行驶128铲斗货物料时升高时高速执行岗位操作规程4129设备设施车辆行驶129行驶130设备设施车辆行驶130铲运大件时指挥信号错误执行岗位操作规程3131设备设施车辆行驶131132设备设施车辆行驶132往漏斗铲料时人在吊物下4执行岗位操作规程133设备设施车辆行驶133作业134设备设施车辆行驶134执行岗位操作规程燃油泄露4135设备设施车辆行驶135 136设备设施车辆行驶136执行岗位操作规程137设备设施车辆行驶137货物超长、超高、超宽3138设备设施车辆行驶138139设备设施车辆行驶139十字轴损坏导致传动轴脱执行岗位操作规程4140设备设施车辆行驶140落141设备设施车辆行驶141超速行驶执行岗位操作规程4142设备设施车辆行驶142143设备设施车辆行驶143刹车灯不亮执行岗位操作规程4144设备设施车辆行驶144145设备设施车辆行驶145超载矿石飞落执行岗位操作规程3146设备设施车辆行驶146147设备设施车辆行驶147148设备设施车辆行驶148货箱内载客执行岗位操作规程3149设备设施车辆行驶149150设备设施车辆检修150超速超车执行岗位操作规程3151设备设施车辆检修151152设备设施车辆检修152紧急刹车执行岗位操作规程4153设备设施车辆检修153154设备设施车辆检修154出车前未检查设备雨刷失执行岗位操作规程4155设备设施车辆检修155灵雨天影响视线156设备设施车辆检修156超速行驶执行岗位操作规程4157设备设施车辆检修157158设备设施车辆检修158起步时没有前后检查车辆执行岗位操作规程4159设备设施车辆检修159160设备设施车辆检修160出车时未检查驻车制动执行岗位操作规程4161设备设施车辆检修161162设备设施车辆检修162出车过程中未观察水温，执行岗位操作规程4163设备设施车辆检修163水温过高164设备设施车辆检修164加油时超过额定压力执行岗位操作规程4165设备设施车辆检修165166设备设施车辆检修166冬季输油管路、阀门冻结167设备设施车辆检修167执行岗位操作规程4用明火烘烤解冻168设备设施车辆检修168169设备设施车辆检修169加油员在加油操作时吸烟执行岗位操作规程4170设备设施车辆检修170171设备设施车辆检修171工作时旋转半径内有人在悬崖边缘或者有突出物172设备设施车辆检修172周围作业4173设备设施车辆检修173用挖斗的下落力进行锤击执行岗位操作规程挖掘机在运输时转速开关174设备设施车辆检修174未关闭175设备设施车辆检修175挖池塘时挖掘机停放在松执行岗位操作规程4176设备设施车辆检修176软沼泽地周围177设备设施车辆检修177安全装置失灵178设备设施车辆检修178钢丝绳磨损严重179设备设施车辆检修179操作开关损坏执行岗位操作规程4180设备设施车辆检修180运行速度过快181设备设施车辆检修181钢丝绳捆绑及挂钩不牢182设备设施车辆检修182作业时货物干扰视线183设备设施车辆检修183货物过大、过长在斜坡停车没有掩好轮胎184设备设施车辆检修184执行岗位操作规程4滑车185设备设施车辆检修185工作时货叉上站人186设备设施车辆检修186没有戴防护镜，眼部被弧187设备设施车辆检修187执行岗位操作规程4光伤害 焊接作业时焊烟大，通风188设备设施车辆检修188执行岗位操作规程3不好电焊机移动时未切断电189设备设施车辆检修189执行岗位操作规程3源，绝缘不良运输氧气与乙炔瓶时措施190设备设施车辆检修190执行岗位操作规程4不当导致事故191设备设施车辆检修191气割时焊嘴堵塞、过热执行岗位操作规程4焊割场所附近有易燃易爆192设备设施车辆检修192执行岗位操作规程4物品193设备设施车辆检修193千斤顶倾斜悬空,车辆螺丝执行岗位操作规程4194设备设施车辆检修194、气泵、支架损坏195设备设施车辆检修195胎压过高、内胎充气过足执行岗位操作规程4196设备设施车辆检修196车辆超载导致钢圈有裂纹 设备设施风险分级管控清单管控措施不符合标准情风险分级工程技术况及后果管理措施培训教育措施措施1、运行前检查设备油位是否正常、各仪表是否正常、声音是否正常、供气温度是否超标、排气温度应不超过规定值、压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载，在下限时应负载。2、用储气罐，检测保压功能是否正常。1、安装基础必须平整。3.运行中应不断巡检排气压力、油气爆炸2、机房设计必须通风到温度、各仪表、指示灯等是否正常，位，有散热措施。如有异常应立即停机检查、排除故障，或报告有关人员。4.运行中遇突然停电事故或按“紧急停机”按钮后，不可再瞬间启动空压机，应待储气罐（原为：油气分离器）的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。5.每班停机后10分钟，要将储气罐中1、作业区域空间设计必须1、作业前，对设备的制动、照明、合理。2、作业区域通电缆、三角带、传动轴等进行检查，风、照明必须到位发现故障立即修复。每年进行设备的车辆伤害3、作业区域无浮石。2、车辆行驶必须减速慢行，确保车维护保养培训4、作业区域道路平整无障让人。碍物。3、设备定期进行维护保养。1、作业区域空间设计必须1、作业前，对设备的制动、照明、合理。2、作业区域通电缆、三角带、传动轴等进行检查，风、照明必须到位、发现故障立即修复。每年进行设备的车辆伤害3、作业区域无浮石。2、车辆行驶必须减速慢行，确保车维护保养培训4、作业区域道路平整无障让人。碍物。3、设备定期进行维护保养。1、作业区域空间设计必须1、作业前，对设备的制动、照明、合理。电缆、三角带、传动轴等进行检查，2、作业区域通风、照明必发现故障立即修复。每年进行设备的车辆伤害须到位、2、车辆行驶必须减速慢行，确保车维护保养培训3、作业区域无浮石。让人。4、作业区域道路平整无障3、设备定期进行维护保养。碍物。1、作业区域空间设计必须合理。1、作业前，对设备的制动、照明、2、作业区域通风、照明电缆、三角带、传动轴等进行检查，每年进行设备的车辆伤害必须到位、发现故障立即修复。维护保养培训3、作业区域无浮石。2、车辆行驶必须减速慢行，确保车34、作业区域道路平整无障、设备定期进行维护保养。碍物。 1、作业区域空间设计必须合理。1、作业前，对设备的制动、照明、2、作业区域通风、照明必等进行检查，发现故障立即修复。须到位、2、车辆行驶必须减速慢行，确保车车辆伤害3、作业区域无浮石。让人4、作业区域道路平整无障3、设备定期进行维护保养。碍物。4、电机车脱轨必须使用复轨器。5、漏斗大小、高度符合放矿要求1.遵守运转前的检查和准备规定；通风不良，人主扇风机周边必须密封2.按先一级后二级的顺序起动风机；员中毒3.、定期停机检查通风机各部件触电、机械伤放置在平整、稳固区域害1、每周进行一次压块螺栓检查2、高处坠落发现松动及时紧固3、切削绳槽高处坠落安装滤网1、清扫电机2、滤网更换1、调整闸盘间隙保持在1-2mm2、闸高处坠落瓦接触面积达到60%以上3、每班清除表面油污高处坠落高处坠落加油器滤网设置高处坠落压力表显示正确高处坠落清洗滤油器高处坠落检查接头情况高处坠落配备标号润滑油高处坠落定时清扫高处坠落合格仪表运行时观察培训防突然停电高处坠落的应急处置高处坠落制定提升机管理措施培训液压站动作高处坠落知识高处坠落、机使用检验合格的仪表严格交接班、运行中观察械伤害高处坠落、机1、作业前测试2、弄清信号械伤害制定提升机管理措施，严禁运行中擦培训学习操作规机械伤害拭设备程高处坠落制定规章制度高处坠落落实复查制度高处坠落罐笼安装罐笼门制定规章制度高处坠落遵守操作规程高处坠落、物遵守乘罐规定体打击 高处坠落各种保护与提升机连锁高处坠落各种保护与提升机连锁高处坠落定期检查钢丝绳、联动装置高处坠落制定提升机各部件检查制度高处坠落制定提升机各部件检查制度高处坠落防锈处理制定提升机各部件检查制度高处坠落制定提升机各部件检查制度高处坠落制定提升机各部件检查制度高处坠落制定提升机各部件检查制度坍塌制定提升机各部件检查制度坍塌制定提升机各部件检查制度高处坠落制定提升机各部件检查制度淹井使用排水能力的水泵运行前检查压盖淹井使用排水能力的水泵根据压力表检查泵结构淹井使用排水能力的水泵配备备用泵淹井定时开关检查物体打击防锈处理经常检查触电使用国家规定的电机触电定时检查起重伤害遵守起重规定淹溺1、水仓增加警示2、进入时贴墙边走培训学习用电知触电1、配电箱增加加热器2、接地网检查识1、防护栏高度达1、5米2、可靠的平台、栏杆高处坠落3、现场悬挂警示标志4、雨雪天禁止攀登1、操作前检查防护完好情况，发现淹溺、高处坠损坏处理后作业。落2、每年除锈做防腐一次。机械伤害1、防护栏杆达国标。1、防护罩完整。机械伤害2、严禁擦拭运转设备1、设置安全距离2、设置锁防盗，当班人员值守电离辐射3、设置防护栏防护。4、测试安全剂量。5、悬挂警示标识.1、防护罩完整。机械伤害2、严禁触摸运转设备。 1、职工是否熟1、破碎机上方安装侧边护罩，防止知安全操作规程出现异常立即断电，避免机械伤害矿石溅出。及岗位危险源人身伤害3、定期维护并测量底部水平，防止2、操作工是否下陷发生。遵守操作规程1振动筛弹簧、筛网、筛框、是否完1、职工是否熟好;各处防护罩、防尘罩是否完好;同知安全操作规程使用前检查防护罩是否完机械伤害步器、万向节传动轴、激振器加油是及岗位危险源好，如缺失及时进行更换否及时;三角带松紧是否合适、衬板2、操作工是否、基础螺丝是否松动遵守操作规程1、职工是否熟知安全检修操作更换衬板时，出现挤伤、机械伤害球磨内照明充足，工具齐备规程及岗位危险砸伤源2、操作工是否1、职工是否熟1、检查箱体有无防护知安全操作规程安装防护网避免出现异常机械伤害2、检查旋体有无破损。及岗位危险源情况2、操作工是否遵守操作规程1、职工是否熟1、浮选机之间防护板固定牢知安全操作规程防护罩齐全，运转中禁止机械伤害2、三角带防护罩是否完好。及岗位危险源靠近2、操作工是否遵守操作规程1、通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯，设置栏杆。2、浓缩机的溢流槽外沿，机械伤害各处防护栏安装齐全是否高出地面至少0.4m或在靠近路边地段设置安全栏杆。1、刮刀与陶瓷板间隙是否合适1、职工是否熟（0.5～1mm），螺丝是否松动知安全操作规程机械伤害更换滤板时禁止开车作业2、滤板是否有划伤破损现象，螺丝及岗位危险源是否松动。2、操作工是否遵守操作规程1、检查各部螺丝是否紧固、安全防护是否牢固。1、职工是否熟2、检查砂泵及管道的接头处是否有知安全操作规程护罩破损及时修复、更换机械伤害漏砂和堵塞现象。及岗位危险源禁止靠近3、用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮2、操作工是否是否轻快，有无松动和碰卡。遵守操作规程1、职工是否熟知安全操作规程机械伤害1、破碎机上方安装侧边检查安全防护是否到位及岗位危险源护罩，防止矿石溅出。2、操作工是否遵守操作规程1、职工是否熟1、鼓风机需要安装警示标1、检查风机有无漏风。知安全操作规程志、安全遮栏。机械伤害2、检查防护是否完好正常。及岗位危险源3、设置禁止靠近警示标识2、操作工是否遵守操作规程 1、职工是否熟1、空压机、减速机需要安知安全操作规程装警示标志、防护网和安机械伤害1、检查各部位防护是否完好正常。及岗位危险源全遮栏。2、设置禁止靠近警示标识2、操作工是否遵守操作规程1、职工是否熟知安全操作规程1、限位装置，保证有效。刹车灵敏机械伤害1、胶带机设置紧急使用拉及岗位危险源可靠。线开关。2、操作工是否遵守操作规程1、防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能。2、不得将电梯交给乘客或他人操作。3、严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品，如遇到特殊情况，需1、职工是否熟1、安装限速器和安全钳的经有关安全管理部门批准，并采取必知安全操作规程联动、缓冲距离、厅门闭机械伤害要安全保护措施。及岗位危险源合、应急照明、对讲、断4、严禁在轿门、厅门开启的情况2、操作工是否相保护、警示标志。下，用检修速度作为正常行驶。遵守操作规程5、严禁按“检修”、“急停”按钮作为正常行驶中消号手段。6、严禁开启轿顶安全窗装运超长物体。7、不准乘客身体依靠在轿门、厅门1、全面检查各种安全装置、防护装置是否齐全，限位、抱闸、钢丝绳、电气机械设备是否完好，并试开空1、轨道式起重机的运行机车，确认各部正常方可运行.构，有行程限位开关和缓2、运行中发现有异声和不良情况，1、职工是否熟冲器。轨道端部是否有止应立即停车检查处。知安全操作规程挡或立柱。3、天车严禁超负荷运行。机械伤害及岗位危险源2、起重机械装设过卷、超4、严禁任何形式的双重作业。2、操作工是否载、极限位置限制器及启5、严格执行十不吊制度。遵守操作规程动、事故信号装置，并设6、天车起吊物件时，要做到轻起轻置安全连锁保护装置。落，起吊运行中任何人不得在吊物下行走或停留。7、天车吊物和挂钩必须提到距离地面2、米以上，以防伤人或者碰坏设1、所有运转设备的转动部位均应设置防护罩2、严格控制设备质量和安1、制定矿样加工安全操作规程，并装质量，加强动设备的定严格遵守机械伤害期检查、维护保养，保持2、作业人员作业时，要保持安全距完好状态离，并严格穿戴防护用品3、设置醒目的安全警示标3、班前检查，发现损坏及时修复志，制定符合安全要求的作业安全规程，并严格执1、选用电气设备必须是符1、制定《矿样加工安全操作规程合国家有关规定的合格产》，并严格执行触电品2、作业人员作业时，要保持安全距2.电器设备应设置接地、离，并严格穿戴防护用品接零保护3、班前检查，发现损坏及时修复1、加强设备的定期检查、1、制定《化验机电设备仪器安全操维护保养，保持完好状态作规程》，并严格遵守触电2、设置醒目的安全警示标2、作业人员作业时，要保持安全距志，制定符合安全要求的离，并严格穿戴防护用品作业安全规程，并严格执3、班前检查，发现损坏及时修复行。 1、制定《化验机电设备仪器安全操1、加强设备的定期检查、作规程》，并严格遵守维护保养，保持完好状态2、作业人员作业时，要保持安全距2、设置醒目的安全警示标离，并严格穿戴石棉手套或耐热手套灼烫志，制定符合安全要求的等防护用品作业安全规程，并严格执3、班前检查，发现损坏及时修复行。1、炉膛发现异常应立即维修灼烫、中毒2、及时维修或更换3、每班应清除炉膛内积灰，做好调温措施，如安装风中暑扇、吊扇等通风设施必须有防护措施安装防护检查各部位螺丝是否松动,如果有松机械伤害罩动必须坚固方可开车1、检查离合器是否松动2、工具是否牢固物体打击3、要及时清理油污，4、辅助设备是否安全可靠1老化破损现象及时更换或维修触电、火灾2、对设备的缺陷及时维修、保养3、作业完毕，切断电源并检查1、检查各设备设施是否完好，灼烫2、设施放置稳固，确认安全后1详细检查是否混入易燃易易爆物人员伤害、火品，灾、爆炸2、严禁存放易燃、易爆物，油类与砸伤、烫伤、合理使用工具、正确站位刺伤、挤手1、执行安全操作规程，工作前必须触电、机械伤检查设备害2、电气线路、仪表、管道等维修正物体打击机械伤害1、锻件必须夹得是否牢固，2、锻件放的是否在正中心，机械伤害3、模中投出工件必须垫平放稳4、放置的位置及放入深度要恰当，采取相应固定措施1、不准用手擦试、口吹冲模中脱落机械伤害、物的氧化铁皮或尘土，体打击2、设备运转时不允许擦拭设备3、剁料不宜用力过猛，以免打裂、灼烫、物体打1、互相传递工件或传运工件要牢击、爆炸固，2、脸不要正对着水槽或有孔的工物体打击、机1、卷板机开动前应先加油械伤害2、检查各部螺丝有无松动、丢失1、加油，并检查各部螺丝有无松动、丢失，各部分电气线路、开关、接头是否损坏2触电、火灾、老化破损现象及时更换或维修3、对设备的缺陷及时维修和做好平时的保养工作 1、电焊接缝过高时要经过处理方可进行滚卷2、严禁在卷板机上进行4毫米以上的物体打击、机铁板搭头滚卷作业；械伤害3、加工有杂质的木料须先清理干净后，确认无金属后方可加工；4、加工木料短于600毫米，禁止使用电锯1、不得使用受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮，工作前认真检查使用的切割片、砂轮片是否合格，不得将受潮的砂轮物体打击、伤片自行烘干使用；手2、工作前检查使用工具是否有毛刺卷边等伤人现象，检查工具木柄联结必须牢固；带刃工具放置时不准超过案边，刃要朝里，以防伤人1、先检查氧气乙炔表是否完好2、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放一火灾、爆炸处，其距离不得小于5米3、与火源距离不得小于10米1、多人协同作业必须有专人指挥，统一调度物体打击2、在卷物件时，机械两旁禁止站人，3、工件上如有人或其它障碍物时，1、严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上机械伤害、物2、必须停车，并应把辊子盖好，装体打击好接地线后，方可进行焊接3、发现异常应立即停车维修1、不要在水泥地上焊、割，必要时物体打击、弧工作物下垫铁板光伤眼2、不得注视电焊产生的弧光1、检查设备、电气线路、仪表、液压油、管路等情况是否完好触电、机械伤2、在装模块前必须拧紧定位螺丝害、火灾3、电机底座螺栓松动，必须坚固后放可开机1、机器后面的调压阀不能随意调机械伤害动，出厂前油压调在26—30Mpa之间2、压力表损坏未及时更换1、工作前必须检查设备各电源开关是否完好，如电源开关损坏应立即更触电换2、工作前必须检测电机接地是否完好1、检查切割片的松紧度是否合适，切割片是否完好2、切割机必须安装防护罩及安全挡物体打击板。3、在开动切割机前必须确认切割机及工作台是否牢固 1、使用切割机时严禁人正对切割机应在切割机一侧2、切割片质量有问题及时更换,加强防护物体打击3、非操作人员不准距离太近，不允许任何人站在砂轮切割机后面，停电、休息或离开，应立即切断电源4、严禁用切割片代替砂轮片进行磨削加工1、切割油管时产生花火，切割区域内应清理好现场卫生严禁有易燃易爆人员伤害、中物品的存在，以免引起人身伤害毒2、使用的油管如果油污太重切割时能引起火灾并且产生的有毒有害气体更大，不允许切割油污太重的油管1、调换模具要停机2、在装模块前必须拧紧定位螺丝机械伤害3、机器开动中不允许调整模具，工作前将模具固定好4、机器开动中不允许清理杂质烟尘中毒1、用汽油清洗零件时禁止烟火2、使用喷灯或气焊烤漆时，要远离火灾易燃、易爆和有毒物品，点火时不准把喷口对着人身的任何部位1、检查设备电气开关是否完好2、检查供电线缆是否完好有无老化触电、火灾破损及时更换或维修3、检查设备的各部位是否良好，4、检查设备外壳是否有地接不良现1、小刀架和床面上不得放置量具、物体打击工件等任何物品2、工作前清理干净后方可操作1、开动前要检查工作油和冷却水是否正常物体打击2、检查旋阀是否灵敏可靠；3、装锯条时，先检查有无裂纹、弯曲，安装要保持松紧适宜方可作业。1、所加工的工件及其夹具高度必须低于牛头刨床滑枕物体打击2、工件必须牢固3、压板垫铁要平稳，块数合理单臂刨床加工件超出刨台外的行程范机械伤害围内要有警告标志1、锯截的工作物，必须卡紧、卡牢物体打击固2、锯截较长的工作物要有支撑架，1、工作物截断后需及时清扫台面物体打击、割2、清扫时必须使用专用工具伤3、严禁用手清理1、切削中，勿依附在刀架行程内，物体打击、机更不能在附近查看工作物切削面械伤害2、必须停车查看3、使用自动走刀时，不准脱离工作 1、各部位一定要紧固可靠；2、人不得直对砂轮运转方向。禁止砂轮防护罩，其强度要能两人同时使用一个砂轮,更不准侧面物体打击抵挡住砂轮破裂后碎片的磨削；磨削时，应站在侧面，不要站撞击在正面；4、较薄的砂轮禁止使用侧面，砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，1、钻眼时凡握不住的工作物应用专用工具夹紧机械伤害2、不准用手拿着工作物操作3、不使用时将悬臂固定4、确认安全后方可离开或进行其它1、接触旋转关键及旋转部位时，不机械伤害得带手套作业2、在夹装工件过程中允许带手套作1、检查电机等是否有松动，预防松物体打击、触所有传动部位必须有防护动掉下伤人或漏电电措施2、检查各紧固件是否牢固，运转部件是否灵活，有无卡阻现象1、装接带钢时，线架加固后再割开带钢结，以防止崩击伤人物体打击2、必须检查切割片质量，一经发现问题及时更换,加强防护。1、运行中发现有异声和不良情况，应立即停车检查处理2、压力机开动前，必须做好检查工机械伤害安全防护装置牢固可靠作，3、行中发现有异声和不良情况，应立即停车检查处理4、工作1、机床运行时不准手伸入冲压空间矫正或取放零件机械伤害2、锚杆机工作中如遇带钢卡阻，有允许直接用手拉，立即停机排除故障后再进行作业1、电焊机漏电电压接地或操作要适当，经常检查触电2、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用1、在电弧附近不准赤身和裸暴其它中毒、弧光伤部位，不准在电弧附近吸烟、进食，眼以免臭氧、烟尘吸入体内2、焊接时必须佩戴防护眼镜1、搬运物料时捆绑必须牢靠，并指定专人检查2、吊具要完好可靠，工件要拴牢，并有专人检查和负责统一指挥调度物体打击3、指挥不当应预以拒绝，并要有专业人员现场指挥4、吊具要完好可靠，工件要拴牢，并有专人检查和负责统一指挥调度1、按照规程操作起重伤害2、无安全保护措施时禁止作业1、降低速度车辆伤害2、车速控制在5km之内1、按照规程操作起重伤害2、必须有专人指挥1、和选厂作业人员及时沟通起重伤害2、漏斗下面有人不准装矿石1、一日三检火灾2、一经发现及时修复漏油点 1、机械装卸时高度不得大于4.5m重大交通事故2、人工装卸时不得大于2m3、要采取防滚防滑措施1、每天出车前检查车辆伤害2、每周定期维修。1、按交通规则行驶速交通事故2、不得超过道路规定时1、检查线路车辆追尾2、及时更换1、按照核定载重人身伤害2、不得超过12.5吨1、按照规程操作其它伤害2、货箱内不准载人1、按照规程行车交通事故2、严令禁止超速超车1、应缓慢进行其它伤害2、与前车保持车距1、每班交接时进行检查撞车或翻车2、发现故障及时更换1、禁止超速行驶交通事故2、按规定速度不超过60km行驶1、按照规程起步人员伤害2、起步时注意观察周围有无行驶车1、按照规程出车前必须检查车辆伤害2、3-5齿安全有效1、按照规程出车前必须检查车辆伤害2、不超过95度1、加油时随时注意观察爆炸2、加压泵的工作压力不得超负荷1、经常检查管路爆炸2、阀门确保有效使用，要采取保护3、设置专门的停放车棚1、严禁吸烟人员靠近加油车爆炸2、加油罐5米距离内禁止明火1、按照规程，不准旋转半径内有人2、不得在悬崖边缘或者有突出物周围作业其它伤害3、不准用挖斗的下落力进行锤击4、必须关闭转速开关1、注意及时观察其它伤害2、要停在坚硬平整的路面1、定期检查2、及时更换3、按照规程必须更换人身伤害4、按照规程行驶中严禁超速5、有专人在现场指挥，发现问题及时加固1、按照规程不准站人2、用垫木掩好人身伤害3、采取后退方式行驶4、按照规程注意观察5、缓慢行车弧光伤害 中毒1、在工作场所架设风机保障通风1、焊接前做好绝缘措施2、使用焊钳前检查是否绝缘触电3、移动电焊机前切断电源4、焊机使用时接地1、运输氧气乙炔瓶时轻拿轻放，避免撞击2、保持气瓶清洁，远离火源爆炸3、配备防震圈，避免震动，远离火源4、确保安全附件齐全有效，远离火爆炸1、气割时，经常检查焊嘴火灾1、工作时远离易燃易爆物品1、千斤顶要放平物体打击2、底部要坚硬1、随时观查仪表、按规定内胎气压不得超过12千帕物体打击2、每天出车前、出车中、出车后必须检查，有裂纹及时更换 设备设施风险分级管控清单管控措施管控层级责任单位责任人备注应急处置个体防护措施措施1、必须配岗位级、班组采矿车间王学宾备灭火器级1、劳保护品必岗位级、班组须配备齐全、采矿车间张国辉级规范1、劳保护品必岗位级、班组须配备齐全、采矿车间张学华级规范1、劳保护品必岗位级、班组须配备齐全、采矿车间张希刚级规范1、劳保护品必岗位级、班组须配备齐全、采矿车间梁少刚级规范 1、操作电机车岗位级、班组必须带绝缘手采矿车间刘吉合级套。有备用风岗位级、班组采矿车间王子太机级岗位级、班组采矿车间王子太级班组级提升车间姜俊鹏班组级提升车间宋涛车间级提升车间姜俊鹏班组级提升车间姜俊鹏班组级提升车间姜俊鹏岗位级提升车间姜俊鹏岗位级提升车间姜俊鹏岗位级提升车间姜俊鹏岗位级提升车间姜俊鹏班组级提升车间宋涛岗位级提升车间宋涛岗位级提升车间宋涛岗位级提升车间宋涛岗位级提升车间宋涛岗位级提升车间宋涛岗位级提升车间宋涛岗位级提升车间宋涛班组级提升车间宋涛班组级提升车间宋涛班组级提升车间宋涛班组级提升车间宋涛班组级提升车间宋涛 车间级提升车间宋涛班组级提升车间姜俊鹏车间、矿部提升车间姜俊鹏班组级提升车间姜俊鹏班组级提升车间姜俊鹏班组级提升车间姜俊鹏车间级提升车间姜俊鹏车间级提升车间姜俊鹏车间级提升车间姜俊鹏车间级提升车间姜俊鹏车间级提升车间姜俊鹏班组级提升车间姜俊鹏岗位提升车间于建波班组提升车间于建波车间提升车间于建波班组提升车间于建波班组提升车间于建波班组提升车间于建波班组提升车间于建波班组提升车间于建波班组提升车间于建波佩戴劳保班组提升车间于建波班组级充填车间曹维军班组级充填车间曹维军班组级充填车间曹维军班组级充填车间曹维军车间级充填车间王成祥班组级充填车间曹维军 1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间李晓海齐全1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间李晓海齐全1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间李晓海齐全1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间李晓海齐全系好安全带班组级选矿车间李晓海1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间刘建功齐全，系好安全带1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间刘建功齐全1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间刘建功齐全1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间刘建功齐全1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间刘建功齐全 1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间刘建功齐全1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间刘建功齐全1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间刘建功齐全1、职工精神状态是否良好，劳保佩带是否班组级选矿车间刘建功齐全作业时佩戴工作帽、手套、岗位级检测中心纪文帅劳保鞋等防护用品。作业时佩戴工作帽、手套、岗位级检测中心纪文帅劳保鞋等防护用品。作业时佩戴工作帽、手套、岗位级检测中心纪文帅劳保鞋等防护用品。 作业时佩戴工作帽、护护手岗位级检测中心纪文帅套、劳保鞋等防护用品。岗位级、班组机电车间林晓级岗位级、班组机电车间林晓级岗位级、班组机电车间林晓级岗位级、班组机电车间林晓级配备灭火岗位级、班组机电车间林晓器级岗位级、班组机电车间林晓级配备灭火岗位级、班组机电车间林晓器级岗位级、班组机电车间林晓级岗位级、班组机电车间林晓级岗位级、班组机电车间林晓级穿工作服、戴岗位级、班组机电车间林晓手套、防护镜级岗位级、班组机电车间林晓级岗位级、班组机电车间林晓级穿防护皮鞋、岗位级、班组机电车间温建玉戴防护手套级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级 岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级配备灭火岗位级、班组机电车间温建玉器级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级 岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级须戴防毒口罩、岗位级、班组机电车间温建玉佩戴防护手套级、岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间温建玉级岗位级、班组机电车间张民级岗位级、班组机电车间张民级岗位级、班组机电车间张民级岗位级、班组机电车间张民级岗位级、班组机电车间张民级 岗位级、班组机电车间张民级岗位级、班组机电车间张民级车间级机电车间张民岗位级、班组机电车间张民级岗位级、班组机电车间张民级岗位级、班组机电车间张民级岗位级、班组机电车间张民级配备灭火岗位级、班组机电车间张民器级1、焊接时必须岗位级、班组佩戴防护眼镜2机电车间张民级、带专用面罩岗位级、班组机电车间张民级班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军车间或部门车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军 车队刘军车间或部门车队刘军车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军车间或部门车队刘军车队刘军车间或部门车队刘军车队刘军车队刘军车间或部门车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队刘军车队刘军班组、岗位级车队张强车队张强车队张强班组、岗位级车队张强车队张强车队张强班组、岗位级车队张强车队张强车队张强班组、岗位级车队张强车队张强车队张强车队张强班组、岗位级车队张强车队张强车队张强车队张强班组、岗位级车队张强车队张强车队张强班组、岗位级车队张强 车间或部门车队张强班组、岗位级车队张强班组、岗位级车队张强班组、岗位级车队张强班组、岗位级车队张强车队张强班组、岗位级车队张强车队张强班组、岗位级车队张强