水洗热磨操作规程

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1、水洗热磨操作规程开机前的准备工作：1.检查液压系统，集中润滑系统油位是否正常工作管路无泄漏。2.检查软水制备及循环冷却系统运行是否正常，冷却风扇处于启动状态。3.检查冷却水阀门及各气动阀门是否可靠。4.检查有无蒸气及压力，管线有无泄漏。5.检查水洗个设备及阀门是否在正常位置，水位是否正常。6.压缩空气压力是否正常。7.系统有无故障报警8.检查蒸煮缸反吹阀压力是否正常。l水洗开机顺序：1.打到水洗界面自动控制模式下点水洗顺序启动搅拌器1#、2#、3#及转筛。2.自动状态下集合启动脱水螺旋、水洗机、木片泵、清水泵1、2号。热磨启动顺序打开热磨界面将模式打在自动、并集合启动集中润滑、

2、进料螺旋密封水，机械密封水高压泵，机械密封循环泵，液压循环泵，液压高压泵。起动后机械密封高压泵转为待机状态。通知电厂送气。待以上各泵启动3至5分钟后准备启动主电机。启动时消除警报，磨盘间隙和主电机必须有绿色字样显示，表示能启动，此时启动主电机。启动电机转速升至1400rpm时主电机启动，功率为1200kw左右。注意观察磨机振动量。缓慢开启分汽缸各蒸汽阀门，并排除蒸汽中大量的水分。转start2界面1.将机械密封蒸汽阀门开度手动开到10%，每隔10min提高5%，当实际值接近设定值转自动。2.将蒸煮缸蒸气阀门手动开到10%，每隔3分钟提10%。当磨室温度到100度时，关闭冷凝水排

3、放阀。缓慢提升压力，快速开关冷凝水排放阀几次，排除水和杂物。待压力升至3公斤时，不得再开冷凝水排放阀。到起始旋风分离器处，看排放情况确定纤维管道是否畅通。将压差阀门开至30%。同时将流量阀关至20%。预热时阀门的开度不宜过大，间隔时间不宜过短，可根据实际情况适当调节。当蒸煮缸压力实际值接近设定值，转自动控制。最后调节磨盘间隙，用钥匙到现场由远程控制转为现场控制。将磨盘慢慢关闭，当磨室发出“咔咔”时，用钥匙清零。然后将磨盘开至0，30毫米，再用钥匙将现场控制转为远程控制，完成预热等待生产。3.开始生产时将料位控制转为自动，启动振动电机转为自动，启动进料螺旋和搅拌器,并通知备料开始

4、上料。4.由手动状态下启动木塞螺旋，适当提高木塞螺旋转速启动，待蒸煮缸内料位长到30%左右。启动卸料螺旋转干燥生产，待料位50%木塞螺旋转自动。关机顺序：1.通知备料停机，备料停止后，水洗在自动模式下按chipwaseing顺序停止键。顺序停止水洗机、木片泵、清水泵、脱水螺旋。2预蒸煮缸内没有料时，停振动电机及预蒸煮缸蒸汽阀门，停木塞螺旋。将蒸煮缸排空后，停卸料螺旋。关闭搅拌器及进料螺旋。将磨盘间隙开大至启动位置，缓慢打开流量阀。压差控制转为手动，将阀门降至0%。将蒸煮缸蒸气阀门转为手动，阀门开度缓慢降低当压力低于3dar时，开冷凝水排放阀一次。当压力降至1bar时，打开冷凝水

5、排放阀。关闭分汽缸进气阀门，排空蒸汽管蒸汽。当磨室温度低于100度时，关主电机。主电机转速为零，磨室温度低于98度依次关闭集中润滑系统，进料螺旋密封水，机械密封水加压泵，机械密封水循环泵，润滑油伺服泵，润滑油循环泵。常见故障及排除一、在生产过程中，热磨机出现急停故障处理：1.将流量阀开至最大，将磨盘间隙开至20mm到30mm。2.到现场检查纤维管道有没有堵，关闭蒸汽阀门。3.盘动启动电机与主电机连轴器是否难盘。二、水洗机电机过载报警停机：1.停备料，到现场检查电机是否过热。2.如水洗机内木片过多造成停机，将木片泵及清水泵打开，然后开启水洗机。三、木片罐料位高报警：1.如假料位，

6、清理料位传感器。2.新鲜木片泡沫多造成，可加消泡剂及将水洗系统停止，再重新开启。四、脱水螺旋料位高报警：传感器脏，清理传感器。五、木塞螺旋电流大报警：1.盘动木塞螺旋。2.将木塞螺旋外壳打开，将木片取出。六、进料螺旋电流大报警：1.拨料螺母磨损，更换。2.进料螺旋堵塞，清进料螺旋内木片。七、转筛出水过多，清理转筛筛网。