热磨机操作规程.doc

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1、热磨机操作规程一．开机1．检查木片料仓有足够的原料，能保证连续生产；蒸汽压力、冷却水符合生产要求，无漏气、漏水、漏油现象；各部分润滑良好，仪表准确可靠，系统处于连锁状态；干燥系统无异常，各个检查门封闭良好。接通高低压电控柜电源(即送上控制电)，启动密封水泵、润滑油泵，打开主电机冷却水进、回水阀门。检查各报警系统，当油压、油温、水压等达到设定值，报警解除为止。2．打开磨室体排污阀，调整磨片间歇至“开”位置，人工盘动主轴10到20圈。再次检查各仪表数值正常后，启动高压电机。3．开启带式螺旋，打开手动蒸汽阀门，按下“蒸汽开steamon”按钮。磨室体和蒸煮缸的蒸汽阀

2、开到15%，给系统加热30分钟。冷凝水排污阀在此期间全开，从蒸汽阀开的时候开始计时。4．将两个蒸汽阀手动打开20%，检查冷凝水排放阀。如有蒸汽排出，冷凝水排放阀即可关闭，以后每隔2~3分钟打开一次（按“循环”），排放冷凝水。5．当磨室和蒸煮缸压力设定为1bar，然后转到自动。6．将蒸汽系统开到“自动“状态，慢慢的升高压力到设定压力，3分钟升一次0.5bar,约50分钟可达到7bar。加热过程中，排料阀要保持一个最小开度6%。7．当磨室压力达到4bar,可预调整磨盘间歇，闭合磨片，听到动盘有轻微的金属磨察声，迅速打开磨片0.2~0.5mm。8．如果系统已达到工作

3、压力，所有相关的设备已准备就绪，就可以生产纤维了。注意“在整个系统加热过程中，应注意观察热磨机功率，若功率急剧增大或波动较大，应打开冷凝水排污阀，磨室体压力小于2bar,才可以打开排污阀。另外，加热升压过程中还要检查系统是否有泄漏。二．开始生产纤维1．检查木塞螺旋转速（MANUL）是否设定在20RPM，然后启动木塞螺旋电机，当“蒸煮缸料位低“报警解除后，将蒸煮缸料位（设置为40%）控制转到自动状态，将排料阀开30%。启动出料螺旋，开启拨料器，按照预计的纤维产量将出料螺旋提到25~33RPM以上；关闭磨片直到磨机电机达到一定的功率950~1110kw，ACC振动

4、达到29~32%，检查纤维的质量稳定后，将纤维转向阀转到干燥。在热磨过程中，随时观察磨出的纤维质量，对操作参数进行适当的调整，使得纤维质量完全达到工艺要求为止。2．生产过程中，操作工应注意观察：热磨机功率、蒸煮缸和磨室体压力、预蒸煮缸料位、纤维料仓位。每30分钟巡视一次。3．要改变产量，按以下步骤进行：1.调整排料阀（每步最多1%），2.调整出料螺旋转速（每次最多0.5rpm）,3.校正磨盘间歇（每次最多两秒）4.认真检查纤维质量，调整蒸煮时间。特别注意：调整磨盘间歇时，对于磨片的金属接触，只允许极短的时间。一．运行中的检查与调整1．每十五分钟检查一次纤维的质

5、量，相应的调整磨盘间歇，干燥出口温度以及出料螺旋转速。2．每小时根据纤维的产量不同，调整施胶、石蜡用量，注意监视胶、腊位下降情况，防止管道及泵堵塞。二．关机1．停止木塞螺旋电机和木片供应。2．当出料螺旋载荷开始降低，通过纤维转向阀将喷料阀转到启动旋风分离器。打开磨片约2~5mm，“出料螺旋电机功率低”信号的出现标志蒸煮缸内木片已空，此时出料螺旋就可以停机了。3．“热磨机功率低”信号出现后，反复开关排料阀几次清理系统，最后使排料阀处于最小的开启位置0位。4．确保蒸煮缸已空，纤维转向阀已转到启动旋风分离器，没人在冷凝水排放阀附近。。自动将所有控制压力逐步调低0.5

6、bar每次，直到磨室体压力在2bar以下，将排料阀全打开，或点“循环”键数次，然后关闭蒸汽阀（steamwitchoffbutton），关闭胶、蜡泵。5．在拨料器、带式螺旋、热磨机主电机停机前，系统应冷却5~10分钟，此时应进行系统巡视，检查设备温度、料位、过滤器等。停机一定延时后油和密封水泵自动停机，至少有一人检查系统直到最后一台电机停机。6．切断电源，锁好高压和低压控制柜，注意安全。三．热磨机操作过程中注意事项：1．不允许频繁启动主电机。当生产线出现问题时（非热磨机故障），如果能在2小时内解决，不允许停机，可以在空载下运行。如果蒸煮缸有料位，可以停卸料螺旋

7、和拨料器。2．生产过程中，可以随时用操作台的旋钮升降蒸煮缸的料位计；3．排料阀开度小于30%时，联锁导致卸料螺旋电机呈灰色，无法启动。4．蒸汽压力低于6.5bar,联锁导致木塞螺旋电机灰色，无法启动。5．热磨机控制载荷低信号（一般设置为250KW）未出来前，无法用“快速”按钮，快进磨片。6．当动、静磨片的磨损量超过2~4mm或磨损量累加达到8毫米，或生产能力降低30%时，就应该更换磨片。如果磨片的磨损量过大，则主电机用电量增加，纤维质量下降，同时还会损坏主机部件。7．定期检查水箱的水量和油箱的油量。8．定期给润滑点加油。9．遇到突然停电时，请迅速关闭蒸汽阀门同

8、时开启排料阀和排污阀。