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时间:2018-01-18
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1、水洗热磨操作规程开机前的准备工作:1.检查液压系统,集中润滑系统油位是否正常工作管路无泄漏。2.检查软水制备及循环冷却系统运行是否正常,冷却风扇处于启动状态。3.检查冷却水阀门及各气动阀门是否可靠。4.检查有无蒸气及压力,管线有无泄漏。5.检查水洗个设备及阀门是否在正常位置,水位是否正常。6.压缩空气压力是否正常。7.系统有无故障报警8.检查蒸煮缸反吹阀压力是否正常。l水洗开机顺序:1.打到水洗界面自动控制模式下点水洗顺序启动搅拌器1#、2#、3#及转筛。2.自动状态下集合启动脱水螺旋、水洗机、木片泵、清水泵
2、1、2号。热磨启动顺序打开热磨界面将模式打在自动、并集合启动集中润滑、进料螺旋密封水,机械密封水高压泵,机械密封循环泵,液压循环泵,液压高压泵。起动后机械密封高压泵转为待机状态。通知电厂送气。待以上各泵启动3至5分钟后准备启动主电机。启动时消除警报,磨盘间隙和主电机必须有绿色字样显示,表示能启动,此时启动主电机。启动电机转速升至1400rpm时主电机启动,功率为1200kw左右。注意观察磨机振动量。缓慢开启分汽缸各蒸汽阀门,并排除蒸汽中大量的水分。转start2界面1.将机械密封蒸汽阀门开度手动开到10%,每
3、隔10min提高5%,当实际值接近设定值转自动。2.将蒸煮缸蒸气阀门手动开到10%,每隔3分钟提10%。当磨室温度到100度时,关闭冷凝水排放阀。缓慢提升压力,快速开关冷凝水排放阀几次,排除水和杂物。待压力升至3公斤时,不得再开冷凝水排放阀。到起始旋风分离器处,看排放情况确定纤维管道是否畅通。将压差阀门开至30%。同时将流量阀关至20%。预热时阀门的开度不宜过大,间隔时间不宜过短,可根据实际情况适当调节。当蒸煮缸压力实际值接近设定值,转自动控制。最后调节磨盘间隙,用钥匙到现场由远程控制转为现场控制。将磨盘慢慢
4、关闭,当磨室发出“咔咔”时,用钥匙清零。然后将磨盘开至0,30毫米,再用钥匙将现场控制转为远程控制,完成预热等待生产。3.开始生产时将料位控制转为自动,启动振动电机转为自动,启动进料螺旋和搅拌器,并通知备料开始上料。4.由手动状态下启动木塞螺旋,适当提高木塞螺旋转速启动,待蒸煮缸内料位长到30%左右。启动卸料螺旋转干燥生产,待料位50%木塞螺旋转自动。关机顺序:1.通知备料停机,备料停止后,水洗在自动模式下按chipwaseing顺序停止键。顺序停止水洗机、木片泵、清水泵、脱水螺旋。2预蒸煮缸内没有料时,停振
5、动电机及预蒸煮缸蒸汽阀门,停木塞螺旋。将蒸煮缸排空后,停卸料螺旋。关闭搅拌器及进料螺旋。将磨盘间隙开大至启动位置,缓慢打开流量阀。压差控制转为手动,将阀门降至0%。将蒸煮缸蒸气阀门转为手动,阀门开度缓慢降低当压力低于3dar时,开冷凝水排放阀一次。当压力降至1bar时,打开冷凝水排放阀。关闭分汽缸进气阀门,排空蒸汽管蒸汽。当磨室温度低于100度时,关主电机。主电机转速为零,磨室温度低于98度依次关闭集中润滑系统,进料螺旋密封水,机械密封水加压泵,机械密封水循环泵,润滑油伺服泵,润滑油循环泵。常见故障及排除一、
6、在生产过程中,热磨机出现急停故障处理:1.将流量阀开至最大,将磨盘间隙开至20mm到30mm。2.到现场检查纤维管道有没有堵,关闭蒸汽阀门。3.盘动启动电机与主电机连轴器是否难盘。二、水洗机电机过载报警停机:1.停备料,到现场检查电机是否过热。2.如水洗机内木片过多造成停机,将木片泵及清水泵打开,然后开启水洗机。三、木片罐料位高报警:1.如假料位,清理料位传感器。2.新鲜木片泡沫多造成,可加消泡剂及将水洗系统停止,再重新开启。四、脱水螺旋料位高报警:传感器脏,清理传感器。五、木塞螺旋电流大报警:1.盘动木塞螺
7、旋。2.将木塞螺旋外壳打开,将木片取出。六、进料螺旋电流大报警:1.拨料螺母磨损,更换。2.进料螺旋堵塞,清进料螺旋内木片。七、转筛出水过多,清理转筛筛网。
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