中导洞锚喷支护作业指导书

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1、作业指导书编号：YLGGT（项管）/SD/FS/Z-1文件名称中导洞锚喷支护里程:K25+810～K26+160一、工程说明：锚喷支护为新奥法隧道施工的主要手段，其主要内容是钢架的安装、锚杆的打设，钢筋网的安装及喷射砼等，锚杆支护既能约束围岩的变形，又能与围岩一起受力的一种柔性支护，是隧道最主要的受力体系，对隧道施工安全有着十分重要的意义；同时减轻了二次衬砌的负荷，因此，对本分项工程必须严加管理，控制好施工中的各项工艺。二、技术、工艺1、锚杆的施工锚杆安设作业在初喷混凝土后进行，其程序是按设计图

2、纸的要求定出各根锚杆的孔位，并作好标记，以利于位置的准确。钻孔时保持钻孔方向尽量与岩层主要结构垂直；钻孔要圆而直，以保证锚杆能顺利装入，真正实现锚杆的悬吊作用及成拱效应；锚杆打设完毕后，立即对锚杆进行注浆，砂浆配合比按照试验配合比进行配制，锚头用钢板锚在岩面上，必要时跟钢架焊死，且在锚头适当范围加入一定的锚固剂。2、钢架的安装河岩脚隧道整座隧道所处的围岩类别为Ⅱ类，因此设计上对整座隧道中导洞设计了Ⅰ16的工字钢，钢架的安装严格按照设计图纸要求的间距进行安装；榀与榀之间用φ20的圆钢进行纵向连接，

3、连接筋的环向间距为1m，拱脚焊接20×20×2cm的接头板，并放在牢固的基础上，钢架与围岩尽量靠近；安装时严格控制钢架垂直于隧道中线，在个别地方允许钢架有一定的倾斜度，但倾斜不超过2°，拱脚设置两根φ22的钢筋作为锁脚锚杆，将拱脚锁死。3、喷射砼在隧道开挖危石及岩面粉尘清除后，立即对围岩进行初噴，初喷厚度为3~4cm，喷射前进行砼的试喷。水泥、砂、石子、水及速凝剂严格按实验室所确定的配比进行。按设计和环境要求，河岩脚隧道设计为湿喷，喷射时采取分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度根据设计厚度和

4、喷射部位确定，如果本次喷射厚度无法满足设计要求，则通过下一循环进行补喷，喷射砼终凝2h后用水进行养护；喷头于受喷后尽量垂直，以喷面距离保持在0.6~1.2m之内,如有钢筋网则可以适当缩短以受喷面的距离。4、管棚超前小导管由于河岩脚隧道地质条件极差，且地形条件存在偏压现象，因而本隧道在进口分别设计了φ108×6大管棚；洞内设计了φ42×4导管。a、管棚的打设河岩脚隧道全处于直线上，但纵坡很大为-4%，经计算隧道进口段管棚的外插角控制为1.5。，出口为0.8。，另在打设前应清除边仰坡的危石、残碴，以

5、防落石危及下面的施工队员，准确定位好拱架及导向管，钢拱架牢固可靠，保证钢管按照预前设计打入且不下沉；管棚架设牢固，保证钻机不左右摆动及下沉；钻孔采用潜孔钻进行，钻孔时应匀速进行，以防止孔的塌坍。钢管的安装采用人工及挖机辅助推入，钢管连接采用钢管里套30cm钢管的方法进行焊接。打设完毕后立即进行水泥水玻璃的注浆，浆液配合比严格按照设计进行，注浆时应严格控制注浆压力，且打一根注一根，以防止浆液溢出，使山体吃浆饱满，另为防止浆液溢出，钢管外面3~4m内不应钻设花眼，管头须用止浆塞将孔口堵死。b、导管施

6、工超前导管与隧道纵向开挖轮廓中线的外插角的应严格控制，一般为5。~10。；导管在围岩里的长度应大于循环进尺，保证导管的前后搭接。打孔时通过预留在钢拱架的孔进行打入，这样能保证导管位置的准确性；导管注浆前应对开挖岩面进行混凝土的喷射，注浆时严格按照设计配合比进行并控制好注浆压力，保证浆液起到固结围岩的作用。施工负责人：交底人被交底人：交底时间