设计“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具

《设计“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@qq.com课程设计任务书一、设计题目设计“连杆”零件加工工艺规程及钻削φ10mm毛坯孔工序专用夹具二、原始资料(1)被加工零件的零件草图1张(2)生产类型:4000件/年三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)工件的毛坯图1张(3)机械加工工艺过程卡片　　　　　1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5)夹具装配图1张(6)夹具体图1张(7)课程设计说明书(6000～8000字)1份说明书主要包括以下内容（章节）①

2、目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师　　　　　　　日　　期　　　　　　　成绩评定采用五

3、级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过

4、程中勤奋好学精神不够。摘要这次设计的是连杆，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定连杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。AbstractThistimeIdesignthelathesoftheshiftforks

5、,includingthatthepartpursuing,theblankpursues,assemblingpursues,themachineworkprocedurecardtheworkingprocedurecardeverysheet.Weshouldknowthepartverywellandknowitseffectfirst,itisworkedintheorganizationwhichisusedforchangethespeedinalathe,andthemainlyro

6、leofthepartisalterthespeed.Then,wedesignthedimensionoftheblankandinstrumentprocessamarginofthepartaccordingtopartcharacterandtheharshnessofeachface.Finally,Idesignthehandicraftsroutepictureoftheshiftforks,Asfarasmyindividualbeconcerned,Iwanttoknowingth

7、egeneralproductivetechnologyofmachinepart,consolidatinganddeepeningtheknowledgeofbasiccourseandspecializedcoursewhatIhavealreadylearned,integratestheorywithpractice,andimprovetheabilitytosolveproblems,what’smore,strikingthebasisforthefutureworkandthefo

8、llowingcourse’sstudying.目录1连杆的分析11.1连杆的用途11.2连杆的工艺分析11.3连杆的技术要求12工艺规程的设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基准的选择22.3制定工艺路线22.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.5切削用量以及时间定额的确定42.5.1切削用量的计算52.5.2时间定额的计算53专用夹具设计63.1提出问题63.2夹具设计63.2.1定位基准的选择63.2.2切削力及夹紧力计算63.3位误差分析83.4夹