设计“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具

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时间:2018-07-12

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1、此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联系我索取522192623@qq.com课程设计任务书一、设计题目设计“连杆”零件加工工艺规程及钻削φ10mm毛坯孔工序专用夹具二、原始资料(1)被加工零件的零件草图1张(2)生产类型:4000件/年三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)工件的毛坯图1张(3)机械加工工艺过程卡片     1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5)夹具装配图1张(6)夹具体图1张(7)课程设计说明书(6000~8000字)1份说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要(中外文对照的,各占一页)③零件工艺性分析④机

2、械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩:指导教师       日  期       成绩评定采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过

3、程中勤奋好学、有创新思想;良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想;中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够:不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要这次设计的是连杆,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件。然后,根据零件的性质和零件图上各

4、端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定连杆的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。就我个人而言,这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后的工作打下良好的基础。AbstractThistimeIdesignthelathesoftheshiftforks,includingthatthepartpursuing,theblankpursues,assemblingpursues,themachineworkprocedurecardtheworkingprocedureca

5、rdeverysheet.Weshouldknowthepartverywellandknowitseffectfirst,itisworkedintheorganizationwhichisusedforchangethespeedinalathe,andthemainlyroleofthepartisalterthespeed.Then,wedesignthedimensionoftheblankandinstrumentprocessamarginofthepartaccordingtopartcharacterandtheharshnessofe

6、achface.Finally,Idesignthehandicraftsroutepictureoftheshiftforks,Asfarasmyindividualbeconcerned,Iwanttoknowingthegeneralproductivetechnologyofmachinepart,consolidatinganddeepeningtheknowledgeofbasiccourseandspecializedcoursewhatIhavealreadylearned,integratestheorywithpractice,and

7、improvetheabilitytosolveproblems,what’smore,strikingthebasisforthefutureworkandthefollowingcourse’sstudying.目录1连杆的分析11.1连杆的用途11.2连杆的工艺分析11.3连杆的技术要求12工艺规程的设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基准的选择22.3制定工艺路线22.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.5切削用量以及时间定额的确定42.5.1切削用量的计算52.5.2时间定额的计算53专用夹具设计63.1提出问题63.2夹具设计63

8、.2.1定位基准的选择63.2.2切削力及夹紧力计算63.3位误差分析83.4夹

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