单体液压支柱的使用说明

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1、单体液压支柱的使用说明      1、支设   （1）支设前的准备   a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液   b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。   c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。   d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。   (2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待

2、支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液枪，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。   (3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。   (4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。   (5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱1-2次）。   (6)不合格的支柱不允许支设。   2、回柱   （1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产。 

3、  （2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。   （3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。（4）遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。主要技术参数：型号DN10-25/80最大高度mm1000最小高度mm720行程mm280工作阻力k

4、N245工作液压MPa49油缸直径mm80底座面积mm2120工作液5#液压油重量Kg29单体支柱的使用规范1主题内容与适用范围　　本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。　　本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。2引用标准　　MT76液压支架用乳化油　　MT112矿用单体液压支柱　　MT/T561单体液压支柱维修规程3用途　　3.1煤矿回采工作面顶板支护。　　3.2煤矿综采工作面端头支护。　　3.3回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。4使用条件　　4.1采煤方法　　1.单一长壁采煤法。　　2.倾斜分层下行垮落采煤法。　　3.水砂充填、水平分层

5、、掩护支架等特殊采煤法。　　4.2倾角　　4.2.1倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。　　4.2.2倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。　　4.3矿山压力　　4.3.1具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。　　4.3.2冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。　　4.4顶板　　4.4.1直接顶中等稳定以上。　　4.4.2破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。　　4.5底板　　4.5.1底板比压16MPa以上。　　4.5.2底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。5技术管理　　

6、5.1准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。　　5.2对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。　　5.3根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。　　5.4支柱选型：　　根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。　　5.5新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT112或MT/T561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。　　5.6使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T561规定执行。　

7、　5.7初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。　　5.8支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专职专责。　　5.9建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。　　5.10建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。6使用　　6.1支设　　6.1.1使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。　　6.1.2不同性能