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时间:2018-01-23
《50万吨年催化裂化装置mip工艺改造总结》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、50万吨/年催化裂化装置MIP工艺改造总结王共和,郝新宇延长石油(集团)永坪炼油厂,陕西延川;摘要: 装置MIP工艺技术及其相关改造后,汽油烯烃降低了15个体积单位以上,可以达到30个体积单位以下,汽油的研究法辛烷值(RON)为88以上,装置汽柴油收率达到72—73%,液化气收率达到12—13%,比技改前都有所提高。关键词:催化裂化,MIP工艺,汽油烯烃,辛烷值前言永坪炼油厂50万吨/年催化裂化装置是由洛阳石油化工工程公司设计,为同轴式催化裂化装置,汽油烯烃含量为46%左右,研究法辛烷值(RON)
2、为90左右。2009年国家汽油标准由国II变为国III,汽油稀烃含量由原来的≯35v%变为≯30v%,出厂汽油难达到此标准,于是进行了MIP工艺技术技改。1装置MIP改造的主要内容1.1反应器部分装置反应部分应用石科院开发的MIP工艺技术,采用新型串联提升管反应器,优化催化裂化的一次反应和二次反应。串联提升管反应器分为高低温两个反应区:第一反应区以一次裂化反应为主,采用较高的反应强度,即较高的反应温度和较大的剂油比,裂解较重的原料油并生成较多的烯烃,经较短的停留时间后进入扩径的第二反应区下部;第二反
3、应区为低温反应区,通过扩径和注入冷却介质等措施,降低油气和催化剂的流速及该区的反应温度,增加氢转移和异构化反应,提高催化汽油中的异构烷烃和芳烃含量,从而降低烯烃。第二反应区下部设有介质分布器,有效降低第二反应区空速。第二反应区上部有石油大学VQS旋流头及预汽提段配置,为待生斜管及待升催化剂循环管提供足够的催化剂。油气管线进入沉降器与单级旋分采用软连接结构,以达到快速终止二次反应,减少干气产率的目的。反应进料系统采用4组SHK高效雾化喷嘴,此喷嘴具有雾化油滴粒径小且均匀、干气产率低、蒸汽耗量小、改善剂
4、油接触效果等优点。1.2再生器部分1.2.1采用主风分布板。1.2.2密相床增加两层格栅。1.2.3LPEC附加阻力式专利分布器。1.2.4再生催化剂抽出型式由底部抽出改为侧抽,取消原再生剂淹流斗。1.3机组和特阀部分1.3.1更新增压机组,机组改造后,设计风量:9000Nm3/h(湿),出口压力0.4MPa(A)。1.3.2新增待生催化剂外循环滑阀一台DN350,待生滑阀一台DN500。利用原再生塞阀,作为外取热器调节控制阀。1.4产汽系统V701产汽系统由原来的低压1.0MPa系统改造为中压4.
5、2MPa系统。2装置改造后运行情况装置经过三个多月的运行,装置的操作参数基本控制在设计范围内,各项生产指标基本达了改造前的预期目的。但装置运行不太理想,装置开炉(4月14日)到6月4日,虽然汽油烯烃含量有所下降,甚至可以达到25%以下,汽油辛烷值(RON)在90以上,但是总液收很低,在82%以下,与与我厂总液收84.5%要求也有差距。装置运行过程中还表现出催化剂活性高,油浆胶质大,固含高,产气量大。外取热取热能力不足,现产汽为13t/h—18t/h,与设计产汽21t/h—30t/h有一定差距,原料加
6、工任务不能完成。经车间技术分析讨论,我装置汽油烯烃含量在33%以下就可以达到调和要求,于是从6月5日开始,给再生器只加低活性的平衡剂,反应温度由原来的500℃—510℃下调为485℃—495℃,二反滑阀由5%关至1%,二反藏量变化不大。运行结果是汽油烯烃含量在30%—33%之间,汽油辛烷值(RON)有所下降,在88—90之间。催化剂为兰州催化剂厂生产的重油高活性LVR—60R催化剂。下面就以改造前后参数作一对比。2.1原料性质项目技改前技改后09年11月09年12月10年06月10年06月原料油常压
7、渣油常压渣油常压渣油常压渣油密度g/cm3891.2892.70.89920.8975馏程℃HK29330429727910%38038239037130%42842643042370%510506520507残炭3.913.724.083.90含盐mg/L97.5913.665.03从上表中可以看出,改造前后原料性质变化不大。2.2催化剂基本性质相目技改前技改后09年11月09年12月10年4月10年6月微反活性61.5361.5167.0560.84比表面101.28101.28101.8210
8、1.28金属含量Fe5120633159584600Ni4750357632372382Cu2924.817.8012V734114918761826Na4600300030004000粒度分布<20um1.041.222.011.9720-404.7610.312.117.740-6018.222.723.124.960-8024.223.32321.680-110um30.526.224.822.4>11021.216.115.112.3从上表中平衡催化剂的性质对
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