催化裂化联合装置工艺卡片

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1、催化裂化联合装置工艺卡片制定日期：2007年5月28日产品质量指标项目单位控制指标项目单位控制指标粗汽油干点℃≯205柴油闪点℃55稳定汽油干点℃≯205液化气C2%3稳定汽油初馏点℃≮35液化气C5%3汽油腐蚀合格液化气硫化氢含量mg/m320汽油博士实验通过污水含油量mg/l100柴油凝点℃按下达指标控制污水硫含量mg/l50反应岗位沉降器顶压力Mpa0.140±0.005反应温度℃（500—510）±2低于480℃切断进料再生器喷燃烧油温度℃≮380再生器顶压力Mpa0.18±0.005再生器密相床温℃660--700两器差压Mp

2、a0.025--0.04再生器稀相床温℃≯710主风量Nm3/h≮8500油浆回炼量t/h1～5.5原料量t/h9～14回炼油量t/h1～5.5容401液位%30－50原料预热温度℃≮180容401蒸汽压力Mpa≯1.2卸催化剂温度℃≯450容402液位%30－50汽提段藏量t1--1.5容402蒸汽压力Mpa≯1.2提升管出口温度外来蒸汽压力MPa0.75－0.9过热蒸汽压力MPa0.75±0.9再生器催化剂藏量t11--13主风机出口压力MPa0.18-0.25提升管预提升蒸汽量t/h0.3±0.4主风分布管温度℃≯650提升管终止

3、剂流量t/h0.2--0.8炉101炉膛温度℃≯950汽提蒸汽量t/h0.25±0.35再生滑阀压降MPa≮0.015烟气含氧量%2--5待升塞阀压降Mpa≮0.015分馏岗位分馏塔顶压力MPa0.1±0.01分馏塔顶顶循环抽出温度℃≯113塔顶温度℃100～105分馏塔顶顶循环返塔温度℃75±5汽提塔液位％20－50分馏塔底温度℃≯375渣油外甩温度℃85－95柴油出装置温度℃60±5油气冷后温度℃≯45塔顶油气分离器液位%25--50回炼油罐液位%40--60塔顶油气分离器界位%40--60分馏塔底液位%40--60油浆外甩温度℃8

4、5--95减顶真空度Kpa≮95减一线液位%30-50减顶温度℃≯80减二线液位%30-50减一线抽出温度℃120-150减顶分液罐液位%≯10减二线抽出温度℃220-250减底液位%30-50减底温度℃350-370减底油循环量t/h5－10稳定岗位项目单位控制指标项目单位控制指标吸收塔顶底温度℃≯45液化气冷后温度℃≯40吸收塔中段循环量t/h5-15解吸塔底温度℃115--130吸收塔液位%40--60稳定塔顶温度℃55±5解吸塔液位%40--60稳定塔底温度℃165--185再吸收塔液位%40--60气压机出口V301液位%25

5、－40稳定塔顶V302界位%0气压机出口V301界位%0再吸收塔压力MPa1.05±0.05稳定塔顶V302液位%20-40稳定塔压力MPa1.0±0.05汽油冷后温度℃≯40脱硫醇V905界位％40－60碱洗V906界位%40－60碱液浓度％5－15轻汽油分离塔底温℃140－150轻汽油分离塔顶温℃75±5轻汽油塔塔顶压力MPa1.75±0.05轻汽油分离塔顶回流罐液位％30－50醚化反应温度℃45－50醚化反应器压力MPa0．55±0.05吸附器压差MPa≯0.1醚化反应器差压MPa≯0.1污水氧化塔底温℃85－95醚化后汽油甲醇含

6、量％1-3（岗位实际测量）三机岗位轴瓦温度℃≯70主风机出口温度　≯180℃电机轴承温度℃≯80冷却水压力　≮0.2MPa冷却水温度℃35--45气压机轴瓦温度℃≯70润滑油压力Mpa0.2--0.32气压机排气温度℃≯150润滑油箱液位%1/2～2/3润滑油温度℃≯70气压机中间罐液位%20--40空压机出口风压Mpa≮0.5MPa空压机油气出口温度℃≯105净化风压力MPa≮0.45环水压力（冷水）MPa≮0.45非净化风压力MPa≮0.45环水温度（冷水）℃≯30车间主管签字：工艺工程师签字：生产部长签字：主管副总经理签字：