凝结水背压改造方案

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1、凝结水管道改造方案一、基本数据：（1）、二期803凝结水运行温度为115-125℃，温度较高。并且凝结水回收系统为闭式回收，故该罐在该温度下所对应的饱和压力为：0.08-0.13Mpa。导致803单元再沸器凝结水出口压力高，可能出现影响803单元正常运行。（2）、根据目前的凝结水的产水量及管道铺设情况，对该管道凝结水的阻力系数核算为0.054Mpa；并根据现场压力变送器的压力显示（即管廊上的压力变送器与223A凝结水的压力变送器）差值为0.05Mpa。（3）、凝结水通过疏水阀输出后，有11m管道的爬高，再接到管廊疏水管道。精馏塔再沸器安装在二楼平台。再沸

2、器底部距地面4-5m的位置。223A凝结水回收罐安装在地面±0位置。二、系统图：图一、凝结水回水系统图三、方案分析：1、6个再沸器的进口蒸汽压力分别为p1=0.2Mpa和p2=1.5Mpa，并且再沸器距地面平均距离为5m，故疏水阀前凝结水的压力为p1’=0.2+0.05=0.25Mpap2’=0.15+0.5=0.2Mpa2、803单元采用的疏水阀均为浮球式疏水阀，背压均能达到80%，故各疏水阀后的凝结水压力均为：p1’’=0.25*0.8=0.2Mpap2’’=0.2*0.8=0.16Mpa3、由于管道的阻力计算结果为0.054Mpa，疏水阀出来后有1

3、1m管道的爬高，故整个管道的压力损失为：P损失=0.054+0.1=0.154Mpa四、方案的提出：1、更改凝结水铺设管线，把凝结水出口管线直接通到通过803南面管架直接连到管廊上有效缩短管道长度并减少了静压差，减小阻力损失，保证了凝结水的回水能力也加强了精馏的换热效果。如图二1.1、通过上述分析后，根据管路水利计算：1.1.1根据末端压力推算A点压力：凝结密度e=943.1kg/m3，粘度μ=23.73x10-5pa.s,流量Q=30m3/h,温度t=120℃.B点到A点的有效距离为L=160m管道当量直径D=0.15m，截面积A1=0.0176625

4、m2,流速U=30*103/0.00785*3600=0.4718m/s,雷诺数Re=0.15*0.4718*943.1/0.0002373=2.8*105,所以摩擦系数入=0.0056+0.5/Re0.32=0.01461可算得比摩阻△Pf=入/d*pU2/2=(0.0146/0.15)*943.1*0.472/2=216.6pa/m。沿程阻力∑P沿程=△Pf*S=216.6*160≈0.035Mpa,沿程阻力∑P局部=216.6*15≈0.003Mpa所以B点到A点的阻力P=∑P局部+∑P沿程=0.038Mpa。根据B推算A点压力P’c=PB+P=0

5、.9+0.038=0.128Mpa。1.1.2根据蒸汽压力推算A点压力：上面核算出pc2’’=0.2*0.8=0.16Mpa故pc2’’>P’c能满足排水要求图二、凝结水更改后管道铺设图2、为了节能降耗，在回电厂的凝结水管道上增加一换热器。如图三、设计院核算阻力图