竹胶合板模板配模与安装

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1、竹胶合板模板配模与安装一、竹胶合板模板的特点1、应用范围广。竹胶合板模板在砖混、框架等结构体系中均可大面积应用，用于现浇混凝土柱梁板的模板制作。2、配模方便。竹胶合板的面积较大，易于切割，可加工成不同形状，便于配制。3、施工质量高。竹胶合板模板是由竹子及耐水酚醛树脂胶经热压机热压胶合而成，强度较高，不易出现弯曲、变形等问题，拆模后混凝土表面光滑密实，观感较好。4、施工简便，易于拼装。竹胶合板的重量较轻，与钢模、木模相比，相同面积的模板作业时间缩短，减轻了劳动强度。5、缩短工期，降低工程造价。竹胶合板拆装简便，能缩短工期约1

2、/3，同时由于拆模后混凝土能达到清水混凝土的效果，不用抹灰，可直接进行装修装饰。二、施工准备1、熟悉图纸。工程开工前应先熟悉图纸，及时编制技术交底。交底要求细致齐全，操作班组在接到交底后应组织工人认真讨论，明确施工方法和要求。2、材料进场。根据材料进场计划确定的模板数量，组织竹胶合板进入施工现场。进场前应对竹胶合板的质量、规格、类型和价格等进行考查，货比三家，选择质量优、价格低的厂家作为供应商。三、配模及支撑方案的确定1、柱模板（1）根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝

3、的高度，柱模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。（2）沿竹胶合板模板高度方向在其两侧钉截面50mm×50mm木龙骨，具体做法如图1所示，当柱模边长≤500mm,可直接用钢管固定；当柱模边长＞500mm时，在两龙骨之间再放置一根截面为50mm×50mm木龙骨，然后进行固定。（3）模板用直径48mm×3.5mm钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300~500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。2、梁模板根据梁高度及截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。梁侧模宽度为梁高度；底模宽度为梁宽与2倍模板厚

4、度之和；梁模板长度为柱间净尺寸。沿梁的长度方向每600mm设一立杆，梁两侧立杆间距为梁底宽度加400mm，每边距梁侧200mm；立杆顶部设水平杆间距600mm，其上设梁底模；梁钢筋绑扎完毕后，支梁侧模，用直径48mm×3.5mm钢管及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定，间距为600mm。具体做法如图2所示。3、现浇板模板（1）根据结构平面布置图，按房间的净空面积对竹胶合板模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板模板的规格，确保做到物尽其用。布置完毕经复核无误后，画出模板配制图，并对每一块模板进行编号，且要注明实际制作尺寸。（

5、2）根据模板配制图，结合楼板混凝土自重遇施工荷载的大小确定支撑方案。一般采用直径48mm×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为800mm，水平杆设二道；第一道距地面为20~30cm；第二道与第一道水平杆间距为1.8m。沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，以便铺木龙骨。根据需要在立杆间加设剪刀撑，以提高支撑的整体稳定性。（3）立杆顶部的横杆上铺截面为50mm×50mm木龙骨，间距为300mm，在其上放置竹胶合板模板。四、模板安装1、柱模板安装模板安装完毕，按照要求自下而上用直径48mm×3.5mm脚

6、手钢管及扣件临时固定，待复核轴线及标高无误后，拧紧扣件的螺栓，经建设、监理单位验收后进行混凝土施工。2、梁和现浇板模板安装（1）支撑部位安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土还须有防水措施；对冻胀性土，尚须有防冻融措施。（2）采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆在同一条竖向中心线上，各立杆间的水平拉杆和剪刀撑腰认真加强。（3）在柱上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。（4）根据支撑方案，按照已弹好的控制线，布设立杆与龙骨，通过调节支

7、撑的高度将水平横杆找平，架设木龙骨。（5）竹胶合板模板按编号布置完毕后，模板缝隙用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。五、模板拆模待混凝土强度达到设计要求强度等级标准值时，方可拆模。关键部位如挑梁、悬臂梁等应在试件试压确认试验报告和合格并报建设单位、监理单位认可后方能拆模。1、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。2、柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。3、梁和现浇板的模板拆除时，应先拆除剪刀撑，然

8、后拆除扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲竹胶合板模板，待其与混凝土表面脱离后方可撬动模板。模板应轻轻放下，防止伤人和损坏模板。六、质量要求1、模板及支撑必须具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。2、支撑系统及附件要安装牢固，无松