竹胶合板模板配模与安装

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1、竹胶合板模板配模与安装一、竹胶合板模板的特点1、应用范围广。竹胶合板模板在砖混、框架等结构体系中均可大面积应用,用于现浇混凝土柱梁板的模板制作。2、配模方便。竹胶合板的面积较大,易于切割,可加工成不同形状,便于配制。3、施工质量高。竹胶合板模板是由竹子及耐水酚醛树脂胶经热压机热压胶合而成,强度较高,不易出现弯曲、变形等问题,拆模后混凝土表面光滑密实,观感较好。4、施工简便,易于拼装。竹胶合板的重量较轻,与钢模、木模相比,相同面积的模板作业时间缩短,减轻了劳动强度。5、缩短工期,降低工程造价。竹胶合板拆装简便,能缩短工期约1/3,同时由于拆模后混凝土能达到清水混凝土的效果,不用

2、抹灰,可直接进行装修装饰。二、施工准备1、熟悉图纸。工程开工前应先熟悉图纸,及时编制技术交底。交底要求细致齐全,操作班组在接到交底后应组织工人认真讨论,明确施工方法和要求。2、材料进场。根据材料进场计划确定的模板数量,组织竹胶合板进入施工现场。进场前应对竹胶合板的质量、规格、类型和价格等进行考查,货比三家,选择质量优、价格低的厂家作为供应商。三、配模及支撑方案的确定1、柱模板(1)根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝的高度,柱模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。(2)沿竹胶合板模板高度方向在其两侧钉截面50mm×50mm

3、木龙骨,具体做法如图1所示,当柱模边长≤500mm,可直接用钢管固定;当柱模边长>500mm时,在两龙骨之间再放置一根截面为50mm×50mm木龙骨,然后进行固定。(3)模板用直径48mm×3.5mm钢管及扣件固定,沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处,以上每隔300~500mm加一道,最上一道距模板顶为200mm。2、梁模板根据梁高度及截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。梁侧模宽度为梁高度;底模宽度为梁宽与2倍模板厚度之和;梁模板长度为柱间净尺寸。沿梁的长度方向每600mm设一立杆,梁两侧立杆间距为梁底宽度加400mm,每边距梁侧200mm;立杆顶部设水平杆间距600mm,其

4、上设梁底模;梁钢筋绑扎完毕后,支梁侧模,用直径48mm×3.5mm钢管及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定,间距为600mm。具体做法如图2所示。3、现浇板模板(1)根据结构平面布置图,按房间的净空面积对竹胶合板模板进行布置,要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板模板的规格,确保做到物尽其用。布置完毕经复核无误后,画出模板配制图,并对每一块模板进行编号,且要注明实际制作尺寸。(2)根据模板配制图,结合楼板混凝土自重遇施工荷载的大小确定支撑方案。一般采用直径48mm×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑,排架立杆纵横支撑间距均为800mm,水平杆设二道;第一道距地面为20~30cm;第二道与第

5、一道水平杆间距为1.8m。沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆,以便铺木龙骨。根据需要在立杆间加设剪刀撑,以提高支撑的整体稳定性。(3)立杆顶部的横杆上铺截面为50mm×50mm木龙骨,间距为300mm,在其上放置竹胶合板模板。四、模板安装1、柱模板安装模板安装完毕,按照要求自下而上用直径48mm×3.5mm脚手钢管及扣件临时固定,待复核轴线及标高无误后,拧紧扣件的螺栓,经建设、监理单位验收后进行混凝土施工。2、梁和现浇板模板安装(1)支撑部位安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土还须有防水措施;对冻胀性土,尚须有防冻融措施。(2)采用多层支架支模

6、时,立杆应垂直,上下层立杆在同一条竖向中心线上,各立杆间的水平拉杆和剪刀撑腰认真加强。(3)在柱上弹水平线,并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线,十字线必须从中间向四周排开,将误差集中在边上。(4)根据支撑方案,按照已弹好的控制线,布设立杆与龙骨,通过调节支撑的高度将水平横杆找平,架设木龙骨。(5)竹胶合板模板按编号布置完毕后,模板缝隙用塑料胶带贴面,表面刷脱模剂。五、模板拆模待混凝土强度达到设计要求强度等级标准值时,方可拆模。关键部位如挑梁、悬臂梁等应在试件试压确认试验报告和合格并报建设单位、监理单位认可后方能拆模。1、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏

7、后,方可拆除。2、柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓,然后用撬棒轻敲木龙骨,待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后,方可轻轻撬动模板,以免造成模板变形或边缘破坏。3、梁和现浇板的模板拆除时,应先拆除剪刀撑,然后拆除扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一取下木龙骨,用撬棒轻敲竹胶合板模板,待其与混凝土表面脱离后方可撬动模板。模板应轻轻放下,防止伤人和损坏模板。六、质量要求1、模板及支撑必须具有足够的承载力、刚度及稳定性,能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。2、支撑系统及附件要安装牢固,无松

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