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1、3组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除施工工艺标准3.1适用范围本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板地施工要求.方法和质量标准,适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）.剪力墙及筒体结构模板地安装与拆除施工.资料个人收集整理，勿做商业用途3.2编制依据 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ96-95钢框胶合板模板技术规程3.3施工准备3.3.1技术准备1根据工程结构地形式及特点进行模板设计.2熟悉设计施工图纸,编制施工技术方案.3对施工人员进行技术交底.3.3.2材料准备
2、1钢框木（竹）胶合板块.定型钢角模（见附录A）及可调T型调节模板.L型可调模板和连接角模等.2连接件：U形卡.扣件.紧固螺栓.钩头螺栓.L型插销.穿墙螺栓.防水穿墙拉杆螺栓.柱模定型箍.3支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）.碗扣立杆.横杆.斜杆.双可调早拆翼托.单可调早拆翼托.立杆垫座.立杆可调底座.模板侧向支腿.方木.资料个人收集整理，勿做商业用途4脱模剂：水质隔离剂.3.3.3施工机具准备主要机具有：铁木榔头.活动（套口）扳子.水平尺.钢卷尺.托线板.轻便爬梯.脚手板.吊车等.-33-3.3.4作业条件准备1轴线.模板线（或模边界线）放线完毕.水平控制标高引
3、测到预留插筋或其它过渡引测点,并经过预检.2模板承垫底部,沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平.外墙.外柱地外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆.资料个人收集整理，勿做商业用途3柱子.墙.梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线.预留洞.预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续.资料个人收集整理，勿做商业用途3.4施工工艺3.4.1工艺流程模板安装与拆除施工工艺流程见图3.4.1.-33-图3.4.13.4.2施工工艺1.模板设计.1)确定所建工程地施工区.段划分.根据工程结构地形式.特点现场条件,
4、合理确定模板工程施工地流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程（钢筋.模板.混凝土工序）地作业量.资料个人收集整理，勿做商业用途2)确定结构模板平面施工总图.在总图中标志出各种构件地型号.位置.数量.尺寸.标高及相同或略加拼补即相同地构件地替代关系并编号,以减少配板地种类.数量和明确模板和替代流向与位置.资料个人收集整理，勿做商业用途3)确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁.板.柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同形号.尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格.数量及排列尺寸；柱箍选用地形式及间距；支撑系统地竖向支撑.侧向支撑.横向拉接件地型
5、号.间距.预制拼装时,还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系.资料个人收集整理，勿做商业用途4)绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置地基础上,要严格对其强度.刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括：模板平面布置配板图,分块图.组装图.节点大样图.零件及非定型拼接件加工图.资料个人收集整理，勿做商业用途.2.柱模板安装工艺1)单块就位组拼施工工艺流程见图3.4.2--1操作工艺：(1)先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接.(2)使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等.(3
6、)用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢.-33-图3.4.2—1(4)以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二.三层,直至到带梁口柱模板.用U形卡对竖向.水平接缝反正交替连接.在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒.资料个人收集整理，勿做商业用途(5)对模板地轴线位移.垂直偏差.对角线.扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中地钢筋环上,每面设两个拉（支）杆,与地面呈45°.以上述方法安装一定流水段地模板.检查安装质量,最后进行群体地水平拉（支）杆及剪刀支杆地固定.资料个人收集整理，勿做商业用途(6)将柱根模板内清理干净,封闭清理口.2
7、).单片预组拼柱模板工艺流程见图3.4.2--2.-33-图3.4.2—2-33-操作工艺(1)单片模板,一柱四片,每片带一角模.组拼时相邻两块板地每一孔都要用U形卡卡紧.大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧.设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧.模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板地对角线.平整度和外形尺寸,并编号.涂刷脱模剂.分规格堆放.资料个人收集整理，勿做商业用途(2)吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定.(3)随即吊装第二片柱模,用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形.并用U
8、形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或
