循环流化床锅炉操作手册

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1、第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。一次风机送出的空气经一次

2、风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部

3、烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2150的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。1.1锅炉型号及参数锅炉型号:YG-170/9.8-M2额定蒸发量:170T/H额定蒸汽压力:9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率:90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）:≥80%燃料消耗量:22854kg/h燃料颗粒度要求:≤13mm（其中大于1mm以

4、上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率:2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度:140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率:5.5：4.5高温旋风分离器分离效率:99.5%，dc50:80um噪声水平:＜85dBA1501.3锅炉设计数据锅炉水阻力:0.25MPa锅炉蒸汽阻力:1.5M锅炉烟气系统阻力:3255Pa锅炉烟气量（a=1.5t=140℃）:350000m3/h锅炉一次风阻力：12960Pa锅炉二次风阻力：8750P

5、a锅炉总风量（a=1.25t=20℃）：188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度:11000mm锅炉深度:20000mm锅炉高度:45637mm锅炉水容积:110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。炉膛横截面为4511×9082mm，炉顶水冷标高36152.5mm（水冷中心线标高），膜式水冷壁由Φ60×6（20G，GB5310-1995）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水

6、冷屏，炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。水冷壁集箱采用Φ273×35（20G，GB5310-1995）锅炉管。150水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠地工作。水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。水冷壁上的最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。由4根Φ325×25、1根Φ219×20的集中下降管和28根下降支管，

7、及32根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。5个回路分前墙1个，左右侧墙各1个，后墙1个，水冷屏1个，结构特性如下：回路名称上升管数下降支管数引出管数（Φ60×6）（Φ133×10）（Φ133×10）前水冷壁　112　89侧水冷壁　564×25×2后水冷壁　112　89水冷屏　224（Φ180×10）4（Φ108×10）2.2锅筒及锅筒内部设备锅筒内径Φ1600mm，壁厚100mm，材料为P355GH，总长约12500mm，重约53.5吨，总重约67.0吨。锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm，最高、低安

8、全水位偏离锅筒正常水位±50mm。150锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径Φ290mm，共36只。由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板（由省煤器来的50%的清洁水，在清洗孔板上保持30mm厚的水层，蒸汽流经清水层其中部分盐溶入清洗水中），穿越锅筒顶部的多孔板，然后通过6根Φ133×10mm（20GGB5310-1995）蒸汽引出管到过热器系统。在大直径