循环流化床锅炉

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1、YG-75/3.82-M循环流化床锅炉的结构简介YG-75/3.82-M循环流化床锅炉是中温中压流化床锅炉，锅炉本体由燃烧设备，给煤装置，床下点火装置，高温旋风分离器和返料装置，水冷系统，过热器，省煤器，空气预热，钢架，平台扶梯，炉墙等组成流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7㎡布风板布置了665只风帽，布风板上风帽间填保温混凝土和耐火混凝土。空气分一次风及二次风，一、二次风之比为60：40。一次风从炉膛水冷风室两侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风在布风板沿高度方向分三层进入，布风板上布置了两个Ø159的放渣管，采用间断性放渣。炉前布置了三台

2、埋刮板给煤装置，煤通过落煤管进入燃烧室。落煤管上布置有播煤风，以防给煤堵塞。采用水冷布风板，油枪床下点火技术。油枪在床下预燃室内燃烧，然后和冷空气混合成低于600℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的锅炉温度，然后视料层温度逐渐调高温度。锅炉高温旋风分离装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温900℃在分离器下部布置了返料装置，分离下来的物料经返料装置送回炉膛。2.YG75/3.82-M型循环流动化床锅炉冷态调试2.1机翼侧风装置的标定分别根据网格法，用标准皮托管对一次风总风量机翼测风装置，一次风甲侧风量机翼测风装

3、置，一次风乙侧风量机翼测风装置，二次风总风量机翼测风量，二次风甲侧风机翼侧风装置，二次风乙侧风机翼侧风装置进行标定，标定结果如下：名称标定系数一次风总风机翼测风装置0.954一次风甲侧风量机翼测风装置0.933一次风乙侧风量机翼测风装置0.925二次风总风机翼测风装置1.159二次风甲侧风机翼测风装置1.315二次风乙侧风机翼测风装置1.3552.2锅炉送风系统的密封性检查采取正压法和负压法对锅炉送风系统进行了密闭性检查，根据检查情况，除以级空预器后右侧外，没有明显漏风，经处理后，锅炉密闭性基本满意。2.3布风板空阻力试验根据DCS系统显示的标态流量计算布风板

4、阻力的公示如下：首先将DCS显示的一次总风流量乘以标定的结果1.159，得到实际的流量Qn，然后用下面的给出的拟和公式进行计算：公式：△P=3.85609×10-6Q2n(273+t/7.5Pj+760)其中：p---布风板阻力paQn--实际标态流量Nm3/n&--热风温度℃PJ--风箱静压KPa2.4料层阻力试验该试验可确定冷态临界流化风量，点火启动时所需微沸腾工况下风量和热态运行最小风量。试验分三个料层厚度进行，分别为290mm、400mm和500mm。所铺底料为沸腾炉渣。由于布风板为V型结构，铺平底料后，料层前、后部略薄，中间略厚，料层厚度是指其平均厚

5、度。底料粒度为0～8mm。试验方法：堵住2个返料器下料口，防止风从回料系统短路反窜。启动引风机和一次风机，找出各挡板开度下一次风量与料层差压的对应关系。该料层差压在微机显示为布风板阻力与物料阻力之和。控制一次风机挡板开度为0，5%，10%，15%，20%……100%，每开大5%为一档，以引风机开度维持炉膛负压-30Pa左右。现以400mm料层厚度为例描述从炉门观察到的现象。一次风机挡板开度为0时，床面无气泡；开度为5%时，前、后床面出现小气泡，中间无气泡；开度为10%时，前、后床面出现大气泡，中间仍无气泡；开度为15%时，前、后床微沸腾，中间床面出现小气泡；开

6、度为20%时，前、后床面剧烈沸腾，中间出现大气泡；开度为25%时，前、后床沸腾高度近500mm，中间微沸腾，此时一次风量29880m3／h，；开度为30%时，整个床面沸腾均匀，沸腾高度500mm，此时风量36600m3／h，由此可见，点火启动时一次风量在25000～30000m3／h为宜。开度为35%时，整床沸腾高度600～700mm，开度为40%时，沸腾高度1000mm，用耙子试探，还有部分死料；一次风机挡板开度为50%时，沸腾高度1.2m，已没有死料，此时一次风量40000m3／h，由绘制的曲线图上可以看出，从此点开始，风量增大，差压增长变缓，此风量即为冷

7、态临界流化风量。正常运行时的良好流化风量要与冷态临界流化风量大致相等或略低。运行中最小风量约为冷态临界流化风量的一半。三种料层厚度(500mm、400mm、290mm)差压特性试验曲线如图所示。2.5布风板均匀性检查布风均匀性试验是为了检验风帽安装质量，保证运行中流化的均匀性。冷态试验前检查风帽小孔，发现十几个孔堵塞，已全部疏通。在各料层厚度差压试验结束后，迅速关闭引风机及一次风机入口挡板，观察床面发现，料层在布风板上的分布平整，无明显凹陷和凸出，可认为布风均匀。2.6返料器冷态试验该炉返料风管道由一次风预热器第一级送入小流化床风室，以保证足够高的压头。在锅炉

8、试运行之前，需做返料器的冷态试验，具体