4330.圆形塑料瓶盖 复合材料课程设计

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1、《复合材料模具设计》课程设计复合材料模具设计课程设计说明书课题名称：圆形塑料瓶盖设计者:专业:复合材料指导老师:班级:设计时间:2008年12月材料科学与工程系第13页/共11页21世纪是复合材料的世纪！《复合材料模具设计》课程设计洛阳理工学院课程设计任务书设计班级06111~06112专业　复合材料加工与应用人数　66课程名称复合材料模具设计设计题目圆形塑料瓶盖模具设计设计周数(起止时间)2周（12.15~12.28）指导教师刘少兵，付新建课题来源工程实际课题主要内容圆形塑料瓶盖的注射模具设计任务1、绘制塑件注射模总装图（A1图纸1张）2、绘制该模具凸模、凹模的零件图各

2、一套（A2图纸多张）3、编写完善模具设计说明书（不少于10页，按B5打印纸装订）设计进度计划1、12.15~12.19查阅资料，画草图2、12.20~12.24模具绘图3、12.25~12.28编写说明书，打印，出图教研室主任意见日期系主任意见第13页/共11页21世纪是复合材料的世纪！《复合材料模具设计》课程设计日期目录一、编制塑件成型工艺卡…………………………………………………………4二、塑件成型工艺分析与设计1.塑件原材料特性……………………………………………………………52.塑件原材料成型特性………………………………………………………53.塑件的原材料的注塑工艺条

3、件……………………………………………54.塑件成型方法确定…………………………………………………………6三、塑件成型模具设计（一）型腔的数量和布置………………………………………………………6（二）选择注塑机型号及其参数………………………………………………6（三）确定分型面………………………………………………………………7（四）浇注系统选择和设计……………………………………………………9（五）成型部件的设计计算……………………………………………………10（六）侧向抽芯机构……………………………………………………………10（七）排气系统设计………………………………………………

4、……..…..…11（八）温度调节系统设计………………………………………..……………12（九）模架的确定和标准件选择（示意图）…………..………………………1（十）推出机构（脱模）……………………………………………..…………12（十一）导向机构……………………………………………………………..13第13页/共11页21世纪是复合材料的世纪！《复合材料模具设计》课程设计（十二）模具设计心得体会…………………………………………………..13（十三）1参考文献……………………………………………………………..13（十四）模具总装图和零件图…………………………………………….

5、.…13塑件成型工艺卡塑件名称聚苯乙烯塑件图第13页/共11页21世纪是复合材料的世纪！《复合材料模具设计》课程设计材料牌号PS收缩率0．4%~0.7%单件重量2.1g成型设备型号XS-Z-60每模件数4成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃80时间/h2~3成型过程料筒温度/℃180~280模具温度/℃50~80注射时间/s2~5注射压力/MP20~60后处理温度/℃_____时间/min_____编制王泽龙日期2008年12月20日一、塑件成型的工艺分析1、塑件原材料的特性我们选用聚苯乙烯(PS)为材料。聚苯乙烯具有非常好的化学稳定性、热稳定性、电绝缘性，能够抵

6、抗水、稀酸等。典型的PS收缩率在0.4%~0.7%之间，常用收缩率为0.5%。PS收缩率低，流动性极好，成型加工容易。无毒，无味，易着色，装饰性好。一般瓶盖多为彩色，且需无毒害，PS正符合这一特点。PS的缺点是质地硬而脆，耐热性低，只能在不高的温度下使用，易老化。由于瓶盖一般用于温度不高的场合，且多是一次性使用或短时间使用，所以这些缺点完全不影响制品质量。2、塑件材料PS的成型特性（1）成型性能好，可注射，挤出，真空成型及模压成型等。（2）流动性好，成型后塑件收缩率低，尺寸稳定性好。（3）吸湿性好，成型前不用干燥。（4）性脆易列，热胀系数大，易产生内应力。成型时可退火处理

7、消除。第13页/共11页21世纪是复合材料的世纪！《复合材料模具设计》课程设计（5）可采用各类形式的浇口。浇口与塑件连接处应圆滑过渡，防止去除时损坏塑件。模斜度不宜过大，推出力要均匀分布。若采用点浇口，直径为0.8-1.0mm（6）塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件、缺口及尖角，轮廓表面光滑过渡。（7）宜采用较高料温和模温及低注射压力，延长注射时间，有利于减小内应力，防止缩孔和变形。（8）可用柱塞式或螺杆式注射机成型，为防止淌料，可采用直通式或自锁式喷嘴。3、PS注塑工艺条件（1）干燥处理：通常不需要干燥（2）料筒温度：180~280