课程设计---塑料瓶盖模具设计

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1、四川化工职业技术学院塑料模具课程设计说明书设计题目：塑料瓶盖模具设计指导老师：李林鑫任小鸿所在系别：机械工程系专业班级：模具1031班组别：第三组组员：李婕王进罗刚宋光跃杨锋-20-目录1.模具结构型式及注射机的初步确定2．浇注系统的设计3．排气槽设计4.成形零件设计5.模架的确定6.脱模机构设计7.侧向分型抽芯机构设计8.合模导向和连接、定位机构设计9.温度调节系统的设计10.参考文献11.总结与体会-20-1.模具结构型式及注射机的初步确定1.1塑件的工艺性分析塑件的材料采用聚丙烯，属热塑性

2、材料。从使用性能上看，该塑料钢性好，耐水，耐热性强，光泽好。从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能好，成型容易，但收缩率大。另外该塑料成型时容易产生缩孔、凸痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。1.2分型面位置的确定根据塑件结构的形式，分型面应选在盖的地平面。采用双分型面。1.3确定型腔数量和排列方式（1）型腔数量的确定该塑件的精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。考

3、虑到模具的制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模八腔的模具形式。（2）模具排列形式的确定该塑件上有3个内凸体和一圈内齿。要使型芯从塑件脱落，必须采用自动脱落的抽芯机构。因为所用材料是聚乙烯，材料弹性模量小，材质硬度不高，可采用强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方式。因此本设计采用推件板推出的强制脱模方式，型腔的排列方式如图1-1。图1-1-20-1.4模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧交口，定模不

4、需设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板。因此基本可确定模具结构形式为A型推件板的双分型面注射模。1.5注射机型号的选定（1）注射量的计算通过计算建模分析，塑件质量m1=10g，塑体积v1=m1/ρ=10/0.91=11cm3，流道凝料的质量为m2还是未知数，可按塑件的0.6倍来估算。从上述分析中却定为一模八腔，所以注射量为：m=1.6nm1=1.6x8x10=128g（2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2=πd2/4=0.

5、785，在模具设计前是个未知数，根据多型模腔的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1=0.785x382=1133.54cm3的0.2倍-0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以A=nA1+A2=nA1+0.35nA=12242.232mm2式中A1=πd2/4Fm=AP型=30xA=367.26696KN式中型腔压力P型取30MPa（3）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值。可选用XS-ZY-125卧式注射机。-20-理论注射容量/cm3125锁模力/KN900

6、螺杆直径/mm42拉杆内间距/mm260x290注射压力/Mpa120移模行程/mm300注射速率/（g/s）60最大模厚/mm300塑化能力/（g/s）5.6最小模厚/mm200螺杆转速/（r/min）14~200定位孔直径/mm55喷嘴球半径/mm12喷嘴孔直径/mm4锁模方式液压—机械（4）注射机有关参数的校核a、由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。n≤(kMt/3600-m2)/m1=(0.8x5.6x3600x30/3600-0.6x8x10)/10=8.64﹥8，型腔数校核合

7、格。式中k——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；M——注射机的额定塑化量（5.6g/s）；t——成型周期，取30s。b、注射压力的校核。Pe≥k’P0=1.3x130=169MPa,而Pe=170MPa，注射压力校核合格。式中k’——取1.3P0——取130Mpac、锁模力校核。F≥KAp型=1.2x367.26696=441KN,而F=900KN,锁模力校核合格.其他安装尺寸的校核要待模架选定,结构尺寸确定以后才可进行.2.浇注系统的设计2.1浇注系统设计原则：浇注系统设计是注塑模

8、设计的一个重要环节，他对塑料成形周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接的影响，设计时须遵循如下原则：1)结合型腔布局考虑，应注意以下三点：-20-a、尽量采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道。b、型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。c、型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸。2）热量及压力损失要小为此浇注系统流程应尽量段，端面尺寸尽可能大，尽量减小弯折，表面粗糙度要低。3）确保均衡进料尽可能使塑料熔体载同一时间内进入各型腔的深处及角落，即分流道尽可能