先张法板梁预制监理实施细则

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1、先张法板梁预制监理实施细则一、总则先张法预制板梁施工技术复杂，质量要求高。因此必须树立“质量第一”的观念，精心施工，坚持“质量第一，安全第一”，严格按照设计标准及施工细则进行监理，强化施工内部的质保体系，以完善的“三级”管理，确保工程内在质量与外形美观，创优质工程。二、施工前准备工作1、试验监理工程师对承包人进场的原材料进行抽检，水泥要求同一批次、同一品牌，黄沙、石子必须合格且能保持清洁。2、对进场的钢材了解品牌，并抽取试件进行试验，合格后方可使用，在使用过程中必须做好防护措施，对不合格的钢材一律清除出场，以免混用。3、钢绞线进场后必须抽样试验，

2、合格后方可使用，并能做好防护措施，以免锈蚀、腐蚀。4、审核承包人的配合比，并对现场配合比进行检查。5、检查图纸，对存有怀疑之处进行推敲、讨论，做到熟悉图纸。6、专业监理工程师对预制场的台座的质量、强度以及张拉过程中的稳定性进行认真仔细的检查。7、专业监理工程师应对预制底模进行检查，要求强度合格，做到光滑、平整，并作详细记录。8、对施工用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等，应在开工前由有资质的部门进行校验，并建立油表读数与拉力关系的标定曲线，合格证书报专业监理工程师，并建立定期检查台账备查，如有下列情况之一应重新进行校验：①更换配件及大修。②张拉时

3、应力束连续断裂。③油压表指针不能回到零。④千斤顶严重漏油。10、专业监理工程师应严格审查承包人所报的开工报告，对其提交的施工组织设计和施工方案应仔细推敲，全面审查施工方案，施工方法、施工周期、进度计划等，合格后上报监理组。三、施工过程控制（一）、钢绞线的张拉1、对底模的平整度、清洁度再次查验合格。2、对钢绞线进行检查：①表面是否有锈蚀、有油迹。②是否有松丝现象。③在施工过程中是否有划痕。④钢绞线型号、尺寸、直径、根数、间距等。3、对失效应力塑料管进行认真检查，并做好详细记录。4、对千斤顶和油表是否配套进行检查。5、施加应力时，现场监理应全过程旁站

4、，并做好记录。6、在施工过程中以应力控制为主，伸长值为校核，并做好详细记录。如发现伸长量超过6%，须暂停施工，查明原因。（二）、钢筋加工及安装1、现场监理必须熟悉图纸，对钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查，是否符合设计要求。2、对钢筋绑扎、搭接长度、焊接质量必须符合规范要求，现场监理应认真检查并做好详细记录，在安装过程中，不可碰撞、划伤钢绞线。3、对钢绞线的保护层、预埋件的位置、数量、直径、间距等做认真检查。（三）、模板安装1、首先对进场模板根据要求，对其光洁度、平整度、几何尺寸、刚度进行检查。2、对模板进行现场试拼，并对焊缝

5、效果、接缝处理进行检查。3、侧模与底模接缝处用橡胶条进行密实处理，确保不漏浆。4、模板安装必须用拉杆固定，保证不跑模。5、对芯模的规格以及几何尺寸、平整度等进行检查。6、要在混凝土浇筑过程中，芯模保持充足的气压，胶囊到位。7、在立模后，现场监理应对梁端的角度根据图纸设计进行检查。8、在浇筑过程中施工单位必须有专人检查，发现问题及时处理，必要时现场监理及时上报项目工程师。（四）、砼浇筑及养生1、现场监理对施工配合比计量装置进行过磅标定，各组分量误差控制在规范之内。2、在砼浇筑过程中进行全过程监理，经常抽查砼的坍落度，并监督承包人控制好每盘料。3、随

6、时注意承包人的振捣，对承包人欠振或过振的现象，要求其提出处理意见并进行整改。4、在振捣时严禁振捣器接触钢绞线、预埋件。5、拌和机械应采用强制式拌和机。6、督促承包人做好砼试块，注意检查承包人试模是否变形，制作方法是否规范。7、要求承包人设专人负责养生，养生期不得少于7天。（五）、放张与堆放1、钢绞线在放张时砼的强度应符合图纸要求，弹性模量须达设计值的100%，现场监理要监督承包人及时对同条件下砼试块进行试压。2、现场监理应严格监督承包人钢绞线的放张，监督其是否对称、均匀放张，严禁骤然放张，放张后用砂轮机切断。切断面须作防锈处理。3、板梁强度达90

7、%即可出槽堆放，必须按规范要求堆放，并进行编号。4、现场监理应与施工单位对板梁的反拱值进行跟踪观测，并建立台账。四、试验1、检查所用的配合比，检测坍落度是否符合施工要求。2、每片梁取3组试块，每组3个试块，监理组抽检1组，并做好识别标志，送养护室养护。同一槽最后浇筑的梁板应至少做2组弹模试块，每组3个试件。五、监理日记记录的内容记录好结构名称、编号，检查钢绞线、钢筋制作、张拉、模板、浇筑过程的详细情况，记录张拉过程数据、抽查坍落度的数据，材料情况。六、先张法预制板梁使用表格1、工程检验认可书（B-5）2、工程报验单（A-11）3、中间检验申请单（

8、A-10）4、分项工程现场检测记录表（C-1-33）（施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准）5、现场混凝土结构模板现场质量检验