先张法预应力梁板预制

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1、三、先张法预应力梁板预制一、编制依据1、行业标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；2、国家标准：《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）；二、施工准备1、组织机构、人员配备1）预制场要设置科学合理高效管理体系，且主要人员须持证上岗，如技术人员、质检员、专职安全员等；2）按各工序工种设置施工作业班组，各

2、班组配备相应数量的技术工人，技术工人须经培训考核合格后上岗，且各班组人员要保持稳定；3）特种作业人员须有效证件上岗，如电工、起重工等；2、机具准备1）吊装设备准备通常采用龙门吊进行吊装作业，建议选用2台75吨组合作业；2）混凝土拌和站配备生产能力为90m3/h拌和站1座，为保证施工进度须有备用站方案，均带电子自动称重系统，其计量设备已通过当地政府计量部门标定，确保计量准确。另外配备发电机，确保拌和站有可靠的电源。3）张拉机具张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查、检验。千斤顶与压力表（精度不小于1.5级）应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。4）

3、其他机具模板采用定型组合钢模板，预先按设计图纸加工，施工时在现场拼装，由端模、侧模和芯模三部分组成。钢筋加工、混凝土振捣机具、混凝土运输车及其他机具等。3、材料准备水泥、砂石、钢筋、钢绞线等在满足工期的前提下，按预制梁板工程量分批次进场，按相关要求堆码、存储，各种材料设置标牌，标明材料名称、规格、产地等。4、预制场地准备要求场地因地制宜总体规划布置，应按功能区设置：拌和站及材料存放区、梁板预制及存梁区、钢筋钢绞线加工存放区及生活区。场地三通一平，须硬化处理，保障生产车辆正常运行。梁板预制设置槽式张拉台座，台座由传力柱、台面、反力横梁组成，台面采用砼结构，两侧预埋角钢

4、，上铺钢板并与预埋角钢焊接而成，保证台面平整光滑。5、技术准备1）熟悉图纸，编制先张法预应力梁板施工组织设计。2）由技术人员进行书面两级技术交底和安全技术交底，要求交到每名操作人员。3）原材料按规定进行检验，确保原材料质量满足相应标准；混凝土配合比及试验满足梁板施工要求。三、施工工艺（一）工艺流程施工前准备→底板涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎底板和腹板钢筋→立侧模端模→浇筑底板混凝土→安装芯模→绑扎顶板钢筋→浇筑腹板、顶板混凝土→养护→放张→封端砼→移梁（详见附件预应力混凝土梁板施工工艺流程图）（二）施工技术要点1、预应力钢绞线的下料、穿束钢绞线下料时，要依据传力柱长度

5、、反力横梁宽度、千斤顶长度及放张横梁宽度准确计算下料长度，充分考虑工作长度；台面在铺放预应力钢绞线前涂刷隔离剂，隔离剂不得污染预应力钢绞线；人工单根按设计位置、计算长度穿入反力横梁定位钢板孔中，同时按每根设计失效长度穿入失效管，采用砂轮锯切割钢绞线。2、张拉预应力筋张拉采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核，张拉设备已按规范要求进行校核，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力，在预应力钢绞线上标志，逐级张拉，同时记录伸长量，与理论伸长量比较，如在规定范围内，则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。具体张

6、拉过程如下：1)张拉时一端（A端）固定好锚环和夹片，另一端（B端）用小型穿心千斤顶先单根张拉，同时使每根钢绞线均匀受力，然后在设计要求张拉顺序双根对称张拉至20%时量取伸长值后分别拉至50%，80%，100%并量取伸长值，作为钢绞线控制伸长量依据。2)张拉程序：0→10%→20%→50%→80%→100%→持荷2min→锚固（自锚锚具，低松弛钢绞线）。拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时作记号，防止滑丝。预应力筋的张拉按设计和规范执行。每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不超过一丝；施工过程中绘制张拉管理曲线图，

7、对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100%，当发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后，重新张拉。另外在张拉端设立1.8m高的钢隔板（安全防护板）,板上设一观察窗口，以便观察，且每隔3m在相应的传力柱上放置钢筋，以防钢绞线拉断伤人。钢绞线先张法实测项目检查项目规定值或允许差检测方法和频率张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束张拉伸长率±6%尺量：每束同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（束）检查3、钢筋骨架制作及安装钢筋储存、加工、安装严格按照规范进行。对已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接严格执行规范要求，其它