物流中心的精益化管理-通过精确分析与合理布局,提高物流效率

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1、物流中心的精益化管理-通过精确分析与合理布局,提高物流效率编者按:物流中心的精益化管理,要提高物流中心的效率，首先应该提高拣货工作的效率,特性相同的商品归类存放原则,重下轻上原则,ABC分类布置原则.实现货物的集装单元化、把货物组合成为集,坚持系统化原则。装卸搬运作业涉及仓储、运输等很多物流环节，因此运用系统观点对装卸搬运进行分析研究，可以提高装卸搬运活动的协调性和柔性。提高装卸搬运的效率.华致赢企管认为：一、合理配备分拣设备，提高拣货效率　　拣货是物流中心的核心工作，其工作量约占物流中心总工作量的40％～60％，因此拣货工作的效率直接影响到物流中心的处理能力

2、和处理效率，成为衡量物流中心运作效率的一个重要指标。要提高物流中心的效率，首先应该提高拣货工作的效率。　　维客集团物流中心面对着不同类型的客户，既要为8家大型门店服务，还要为800多家迷你店、加盟店服务。在配送的商品数量和品种结构方面，大型门店和小型门店的需求相差很大。为了进行集约化作业，物流中心将拣货区划分为整箱拣货区和零散拣货区，整箱拣货区主要为大型门店服务，全部是整箱出货；零散拣货区主要为迷你店、加盟店服务，按照门店的订货数量进行拆零拣货。　　在整箱拣货区，如何将合适的商品放在合适的拣货位，让拣货人员能够按照设计好的最合适的拣货顺序，以最短的拣货路线，拣

3、取到所有货物，并用最短的时间将货物运出，这些都是影响拣货效率的关键。　　在实际工作中，物流中心遵循如下原则：　　1、特性相同的商品归类存放原则　　首先分析所有货物的类别属性。将食品、非食品分区存放。其目的主要是避免不同商品间的交叉污染，还可以做到同类商品就近拣取。　　2、重下轻上原则　　将较重、耐挤压的货物和较轻、耐挤压性较差的货物分开，将较重的货物存放在离入口较近的储位，将较轻的货物放在离入口较远的储位。这样就保证了拣货员按照规定的路线拣货时，先拣较重的货物，后拣较轻的货物，确保了重不压轻，在拣货过程中有效地保证商品质量，提高作业效率。　　以上两个原则保证了

4、拣货员能够按照合适的顺序进行拣货。　　3、ABC分类布置原则　　根据历史数据分析，历史出货量较大的商品，在门店结构、消费者购买习惯没有发生较大变化的前提下，在可预见的较短一段时期内，都将保持一个较大的出货数量，因此这些商品在后期的每次拣货作业中被拣到的概率也较大(也可根据可以预期的节日、季节、消费者购买需求变化等来预测部分商品的后期出货量)；反之，出货量较小的商品在每次拣货中被拣到的概率较小。　　基于这一分析，维客集团物流中心将出货数量较大商品放在离作业入口较近的储位，出货量较小的商品放在离入口较远的储位，从而确保了在每次拣货中走最短的路线，用最短的时间将货物

5、运出，实现了拣货路径最短、时间最省、速度最快的目标。　　以物流中心某一拣货区为例，B1A、B1B两列货架组成的拣货区域每排各有59个储位，都属于普通食品，而且从B1A011、B1B011一直到B1A651、B1B651，重量、耐挤压能力和出货数量是不断降低的。在物流中心对于100次拣货作业的统计中，有85次拣货在前30个储位就完成了，只有15次拣货超出了前30个储位。　　通过合理设置储位，从根本上降低了拣货作业的工作量，提高了拣货效率。统计结果显示，拣货效率从以前的每人每小时35箱上升到现在的55箱，提升幅度为60％，单箱拣货作业成本也随之下降。　　当然，商品

6、销售情况不会永远不变，每经过一个周期，商品的出货量、出货概率和频率都会发生变化。为了最大程度地保证出货量较大的商品总是能够放置在离作业入口较近的储位，就要每隔一段时间重新进行数据分析，以使库区的储位设置保持动态优化状态。　　拆零商品单品出货数量较小，品种繁多，且需要拆包拣选，因此拆零商品单笔出货时间远大于整箱出货，而且拣货的准确率也往往低于整箱出货区。因此，要提高零散拣货区的作业效率，不仅仅是要将合适的商品放在合适的储位，还需要使用高效的、自动化程度较高的分拣设备。　　针对高效拣选的需求，维客集团物流中心配备了电子标签拣货系统。电子标签拣货系统接收到WMS(由

7、茂进公司开发)下传的数据后，自动打印出箱标签：拣货人员将箱标签贴到周转箱上，用RF手持终端扫描标签后，各储位的电子标签自动显示应出货数量，拣货人员按照系统提示拣选出相应的商品与数量。电子标签拣选系统效率高、准确率高的特点，使零散出货区的拣货效率和准确率获得了技术上的保障。　　如果将所有拆零货物放在流力架上，当然可以最大程度地提高效率，但考虑到设备利用率和成本问题，如果将出货频率较低的商品放在流力架上，也是一种投资浪费。为找到成本与效率的平衡，维客集团物流中心根据20／80原则，对出货频率高的拆零商品使用电子标签进行拣选，出货频率低的商品仍然存储在一般货架区，按

8、照适当的排列原则存放。　　在实际工作中