转炉烟道吊装方案

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1、1、工程概况××公司为调整产品结构、扩大生产规模和技术改造，根据××设计并总承包，拟在新厂区新建2座70t转炉及配套设施。转炉位于炼钢厂房3-5线间，每套转炉配置有一套余热锅炉设备，设备由活动烟罩（6.4t/套）、炉口段烟道（18.12t/套）、中I段烟道（16.89t/套）、中II段烟道（20.32t/套）、末端烟道（14.31t/套）及锅筒（36.22t/台）组成，辅助设备除氧器20.82t。除炉口段烟道与中I段烟道采用非金属连接外，其余各段之间均为法兰连接。烟道均安装于炉口上方至+43.5m平台之间，通

2、过支撑或吊架与平台梁连接。除氧器安装于+27.5m平台上，锅筒安装于+43.5m平台上。活动烟罩与炉口段烟道间的间隙采用氮气密封。各段烟道经管道与锅筒连接，利用工质的重度差维持自然系统循环。锅炉设备的吊装须与钢结构配合作业，因此交叉施工、高空作业多，所以存在较多安全隐患，需加强施工的协调及安全防护工作，重视施工前的安全教育。2．编制依据2.1施工图纸图号：746.5.11热22.2《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》GB502312.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982.4《炼钢机

3、械设备工程安装验收规范》GB50403-20073、施工准备3.1工程施工前应具备的图纸和设备技术文件应仔细研读。3.2设备进场线路和安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。加料跨及钢水接受跨3-9线间道路畅通、平整。3.3准确掌握、控制烟道设备及锅筒进场时间，加强与总包单位的沟通，根据现场钢结构进度，及时通知满足安装条件的烟道进场。123.4在总包协调下，提前与钢结构施工单位落实好大型吊装设备的使用事宜，以免设备进场后不能及时安装，延误进度。3.5在设备进入现场时，与业主、监理、总包对设备进行

4、检查、验收。3.6锅筒应由厂家制作、焊接有4个吊点，满足锅筒的吊装要求，2个锅筒的支座应一并进场，同时吊装。3.7根据设备重量，准备起重机吊装用钢丝绳、吊具等。3.8作好技术及安全技术交底工作，与业主代表及总包积极沟通并听取其意见。4、吊具、吊索选择4.1吊具选择单件设备最重的是锅筒，单台36.22t，考虑吊索、吊具重量（按1t计算），动荷载系数取1.1，不均衡荷载系数取1.2，则吊装计算荷载为（36.22+1）×1.1×1.2=49.13t，吊装时使用4个20t卸扣，满足吊装要求。其余各设备分别选用相应大小

5、的卸扣，确保吊装安全。4.2吊索选择根据现场情况，选择φ36.5mm6×37+FC1570钢丝绳，现进行钢丝绳的校核计算。钢丝绳受力计算：T=P/K=788KN/8=98.5KNT—钢丝绳的容许拉力P—钢丝绳的最小破断拉力（查五金手册可知）K—安全系数（取8）每根绳索受力分析：S==（491.3÷8）×1.41=86.59KN<98.5KNG—设备及吊索、吊具的重量（以重量最大的锅筒为例）n—绳索的股数ß—吊索与设备间夹角（45°）S—每根吊索的拉力吊装安全校核：经计算φ36.5mm6×37+FC1570钢丝

6、绳满足吊装要求。125、吊装步骤（以2#炉为例，1#炉安装基本同）5.1炉口段烟道及活动烟罩安装5.1.1炉口段烟道吊装5.1.1.1钢结构+15.1m平台完成，具备人员在上面作业的条件，钢结构根据下页5.1.1.7中要求预留梁暂不安装，设备就位后再配合安装，烟道支座安装位置正确。5.1.1.2炉口段烟道自加料跨进场，运输车辆直接开到加料跨2-3线间靠近F列处。协同监理、甲方、总包方等对设备进行检查，确认设备无质量问题。5.1.1.3使用70t汽车吊（具体型号或根据钢结构现有施工机械确定，此处按满足吊装要求的

7、最小吨位汽车吊编制方案）卸货，清点安装支架、螺栓并先吊到+15.1m平台上。5.1.1.4调整钢丝绳在烟道上的挂点，确保紧固牢靠，并使烟道在吊起时处于直立状态。5.1.1.5汽车吊根据计算位置坐车，吊装半径控制在8米，汽车吊出杆30米，此时汽车吊荷载满足吊装要求，详见下图1，完成炉口段烟道的吊装。125.1.1.6烟道就位后初步调校，与+15.1米平台连接，安装支架。5.1.1.7+15.1m钢结构应预留靠4线侧12#梁暂不安装，但应该提前制作完毕并挂在7#梁上，靠近25#柱。待烟道就位后应立即开始安装，为炉

8、口段烟道提供支撑点。5.1.2活动罩裙安装5.1.2.1活动罩裙升降装置应一并到货，炉口段烟道安装就位后，将活动罩裙升降装置安装就位。5.1.2.2活动罩裙提前卸货在炉口段烟道正下方，使用汽车吊从氧枪口下勾将活动罩裙吊起，与升降装置进行连接。届时根据现场及设备实际情况，活动罩裙也可以选择随转炉整体推进安装。5.2中I、II段烟道吊装5.2.1由于中I段烟道上部没有支撑点，因此烟道的安装须等+27.5