转炉吊装方案

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1、首秦炼钢二期工程3＃转炉炉壳托圈施工方案一、施工方案简介首秦炼钢3＃转炉炉壳、托圈是在1＃、2＃转炉已经已经投产、炼钢厂房已经封闭，大型起重设备无条件适用的情况下，依靠拖运、顶升下落的起重方法，采用炉壳倒装法将117吨重的3＃转炉炉壳利用地面敷设钢板，设置滚杠的方法，先行把炉口向下的炉壳拖运到安装位置的下方，然后将128吨重的托圈采用高架滑移法，从8.3m平台上面止安装位置的下面设置承重支架、滑移钢梁，将装好球铰装置平面向下的托圈拖运至安装位置的上面，利用千斤顶将将托圈顶起，撤出垫块及滑移钢梁，千斤顶回落使耳轴轴承落到轴承座内，进行轴承座回装封闭。在托圈上设置三角型吊装架，利用三套50t起重滑

2、轮组，将117t重的炉壳吊起，在即将与球铰螺杆相碰时停止吊装，把提前准备好的炉壳顶升架拖到炉口下面，支架上面设置4个100t千斤顶预备好，暂不受力，利用3个5t倒链，把吊着的炉壳球铰座孔与托圈下面下垂的球铰大螺杆对正，再利用4个100t千斤顶缓缓顶升，把球铰大螺杆穿进球铰支座内。利用3个2t倒链及制作的螺母吊装托盘把螺母吊装到位，进行安装。球铰螺母安装完后进行4个炉壳下部托架的安装，紧固后，再进行球铰大螺母的调整紧固。二、施工程序1.炉壳组装位置在3＃转炉倾动侧基础东北角（见附图1），炉壳的组装不能影响炉壳拖运钢板的敷设及40/160t天车主钩能够吊到的位置，设结厂炉壳到现场组对要炉口向下，氧

3、枪口部位向H列方向，要与炉壳制作、组装的单位交底清楚。2.炉壳滚动装置(见附图1)为保证滚杠受力均匀，在地面上首先敷设200mm的砂石前，厚度超过轨道面70mm为宜。3.炉壳组对焊接完成后，安装公司在炉壳底部焊上3个吊装用吊耳，位置要与吊装架吊耳相对应，焊后要用气焊对焊口进行加热处理。4.拖运钢板滚杠按附图1设置，滚杠放置间距均匀，选用φ76×6无缝钢管，长度为6m，下压25根，准备30根，5根备用，钢板采用δ＝40mm厚的钢板。按炉壳安装中心线进行放线，做好标记，保证利用160/40t天车倒运炉壳，顺利就位。5.使用生产160/40t天车的主钩，在吊钩横架上确定挂绳扣的位置，棱角处用半圆管垫

4、好，防止吊钩横梁局部变形和钢绳损坏。炉壳吊起后上下试吊，无误后再走动大车、小车，进行倒运就位。6.在E列柱设置拖运用2×210t滑轮组，使用5t慢速卷扬机φ17.5mm钢绳穿滑子，把炉壳滚运到安装位置的下方。转炉炉壳滚动牵引力的计算：由于炉壳重量大，滚杠重量可以忽略不计时，可按下式计算牵引力S：S＝K起＝K起K起—气动系数，取1.5。k动—取1.1k不—取1.4Q—炉壳重量f1—滚杠与下钢板之间之间的滚动摩擦系统取，0.05（厘米）f2—滚杠与上钢板之间的滚动摩擦系统，取0.05（厘米）S＝K起＝1.5＝3.56t7.土建进行炉前8.3m平台的施工，8.3m平台安装只能安装到14线，不然影响托

5、圈卸车，确保托圈到货前平台砼达到强度条件。8.在炉前后设置立柱(位置见附图3所示)，架设承重支架，待8.3m平台达到强度条件后在平台上敷设钢板，增大受力面积，设置支撑点，架设滑移钢架，做好托圈安装的准备工作。9.托圈到货前，主动端轴承座与被动端轴承座接触面研磨、安装完。达到托圈安装条件，把轴承盖及炉前方向的轴承盖紧固螺栓拆卸掉，以减少托圈的回落高度。10.托圈与球铰支撑应同时到现场。由于炉壳采用倒装法，托圈到现场应球铰支座向下，被动端耳轴向西进入厂房卸车。用40/160t天车主钩吊装横梁上挂绳扣进行托圈向8.3m平台滑移钢梁上倒运。横梁棱角处用半圆管垫好，防止吊钩横梁局部变形和绳扣的损坏。调正

6、调平后进行球铰支撑在托圈上的安装。11.球铰安装在托圈上后，为防止拖运过程与滑移横梁及拉筋碰撞，要事先调好临时固定。12.托圈滑移自上而下，放置顺序为：托圈槽钢[20钢轨钢板δ＝40mm(8.3m平台上部分)H型钢800×350×16×25支垫H型钢管支柱承重架敷设δ＝40mm钢板碴石，厚度200mm。13.托圈滑移，使用4×420t滑轮组，钢绳使用6×37＋1抗拉强度1700Mpaφ24mm钢绳。14.滑移钢梁炉后部分要与8.3m平台连接，防止滑移钢梁水平向后窜动。15.托圈滑移到位后，利用承重支架的顶升支柱将托圈顶起，逐步倒换钢垫物使托圈回落就位。16.千斤顶的顶升，回落要做到同步，支垫物

7、要确保强度，放置平稳。17.为保证托圈耳轴轴承准确就位，托圈在8.3m平台就位，要放线，做好标记，就位时要用千斤顶缓慢顶动，调整耳轴纵向、横向、中心线，调正后，方可下落。18.吊运、托圈、回落过程，要对耳轴轴承进行有效的保护，严防电焊把线打伤、碰撞事件的发生。19.托圈回落后要马上进行轴承盖的封闭。20.托圈承重支架要待4个炉底托架安装后方可进行拆除。