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时间:2020-03-23
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1、1>工程概况XX公司为调整产品结构、扩大生产规模和技术改造,根据XX设计并总承包,拟在新厂区新建2座70t转炉及配套设施。转炉位于炼钢厂房3-5线间,每套转炉配置有一套余热锅炉设备,设备由活动烟罩(6.41/套)、炉口段烟道(18121/套)、中I段烟道(16.891/套)、中II段烟道(20.32t/套)、末端烟道(14.31t/套)及锅筒(36.221/台)组成,辅助设备除氧器20.82to除炉口段烟道与中I段烟道采用非金属连接外,其余各段之间均为法兰连接。烟道均安装于炉口上方至+43.5m平台之间,通过支撑或吊架与平台梁连接。除氧器安
2、装于+27・5m平台上,锅筒安装于+43.5m平台上。活动烟罩与炉口段烟道间的间隙采用氮气密封。各段烟道经管道与锅筒连接,利用工质的重度差维持自然系统循环。锅炉设备的吊装须与钢结构配合作业,因此交叉施工、高空作业多,所以存在较多安全隐患,需加强施工的协调及安全防护工作,重视施工前的安全教育。2.编制依据2.1施工图纸图号:746.5.11热22.2《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》GB502312.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982.4《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-20073、施工准备3」工
3、程施工前应具备的图纸和设备技术文件应仔细研读。3.2设备进场线路和安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。加料跨及钢水接受跨3・9线间道路畅通、平整。3.3准确掌握、控制烟道设备及锅筒进场时间,加强与总包单位的沟通,根据现场钢结构进度,及时通知满足安装条件的烟道进场。3.4在总包协调下,提前与钢结构施工单位落实好大型吊装设备的使用事宜,以免设备进场后不能及时安装,延误进度。3.5在设备进入现场时,与业主、监理、总包对设备进行检查、验收。3.6锅筒应由厂家制作、焊接有4个吊点,满足锅筒的吊装耍求,2个锅筒的支座应一并进场,同时吊
4、装。3.7根据设备重量,准备起重机吊装用钢丝绳、吊具等。3.8作好技术及安全技术交底工作,与业主代表及总包积极沟通并听取其意见。4、吊具、吊索选择4.1吊具选择单件设备最重的是锅筒,单台36.221,考虑吊索、吊具重量(按算),动荷载系数取1・1,不均衡荷载系数取12则吊装计算荷载为(36.22+1)X1.1X1.2=49.13t,吊装时使用4个20t卸扣,满足吊装要求。其余各设备分别选用相应大小的卸扣,确保吊装安全。4.2吊索选择根据现场情况,选择36.5mm6x37+FC1570钢丝绳,现进行钢丝绳的校核计算。钢丝绳受力计算:T=P/K
5、=788KN/8=98.5KNT—钢丝绳的容许拉力P—钢丝绳的最小破断拉力(查五金手册可知)K—安全系数(取8)每根绳索受力分析:G1S=齐%丽=(491.3一8)X1.41=86.59KN<98.5KNG-设备及吊索、吊具的重量(以重量最大的锅筒为例)n—绳索的股数fr—吊索与设备间夹角(45°)S—每根吊索的拉力吊装安全校核:经计算036.5mm6x37+FC1570钢丝绳满足吊装要求。5、吊装步骤(以2#炉为例,1#炉安装基本同)5.1炉口段烟道及活动烟罩安装5.1.1炉口段烟道吊装5.1.1.1钢结构+15.1m平台完成,具备人员在
6、上面作业的条件,钢结构根据下页5.1.1.7中要求预留梁暂不安装,设备就位后再配合安装,烟道支座安装位置正确。5.1.1.2炉口段烟道自加料跨进场,运输车辆直接开到加料跨2-3线间靠近F列处。协同监理、甲方、总包方等对设备进行检查,确认设备无质量问题。5.1.1.3使用70t汽车吊(具体型号或根据钢结构现有施工机械确定,此处按满足吊装耍求的最小吨位汽车吊编制方案)卸货,清点安装支架、螺栓并先吊到+15・lm平台上。5.1.1.4调整钢丝绳在烟道上的挂点,确保紧固牢靠,并使烟道在吊起吋处于直立状态。5.1.1.5汽车吊根据计算位置坐车,吊装半
7、径控制在8米,汽车吊出杆30米,1:杓卿道讎示削5.1.1.6烟道就位后初步调校,与+15.1米平台连接,安装支架。5.1.1.7+15.1m钢结构应预留靠4线侧12#梁暂不安装,但应该提前制作完毕并挂在7#梁上,靠近25#柱。待烟道就位后应立即开始安装,为炉口段烟道提供支撑点。5.1.2活动罩裙安装5.1.2.1活动罩裙升降装置应一并到货,炉口段烟道安装就位后,将活动罩裙升降装置安装就位。5.1.2.2活动罩裙提前卸货在炉口段烟道正下方,使用汽车吊从氧枪II下勾将活动罩裙吊起,与升降装置进行连接。届时根据现场及设备实际情况,活动罩裙也可以
8、选择随转炉整体推进安装。5.2中I、II段烟道吊装5.2.1由于中I段烟道上部没有支撑点,因此烟道的安装须等+27.5m平台形成,而中II段烟道最上端已超过+36.5m平台,若等
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