dcc操作规程修改稿

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1、ZLDQ/ZY01-2006受控号：蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置操作规程（第一分册催化裂解装置）(试行)中国蓝星大庆工业园发布日期：2006年6月253操作规程审批页编写：高占峰张宏宇卢贵生审核：崔新文李树成于明春姜光武会审：赵长斌吕建明刘润浮审批：刘军生253目录第一篇装置概况第一章装置简介第二章工艺基本原理及装置技术特点第三章设计数据及基本情况第四章工艺流程说明第二篇岗位操作法第一章反应岗位第一节关键变量对操作的影响第二节正常操作法第三节非正常操作第四节一般事故处理第二章分馏岗位第一节正常操作第二节产品质量

2、控制第三节非正常情况处理第四节一般事故处理第三章吸收稳定岗位第一节正常操作第二节产品质量控制第三节非正常情况处理第四节一般事故处理第四章余热系统第一节余热锅炉简介第二节开炉前的准备第三节开锅炉第四节余热锅炉的基本操作和事故处理第五节油浆蒸汽发生器的基本操作和事故处理第六节外取热器的基本操作和事故处理第五章75t/h燃气锅炉的基本操作和事故处理第六章锅炉汽水分析规程第三篇装置的开停工方案第一章装置开工方案第一节开工准备第二节开工前全面大检查第三节贯通、吹扫、试压、试密第四节开工程序第二章装置停工方案第一节停工原则及要求第二节停工前准备工作第三节注意

3、事项第四节停工程序253第五节停工扫线第六节分馏岗停工水运第四篇仪表及自动化控制部分第一章概述第二章集散型控制系统配置第三章集散型控制系统技术功能第四章主要控制回路说明第五篇紧急事故的处理预案第一章紧急事故处理总则第二章紧急事故处理方法第六篇装置安全规程第一章总则第二章安全规程第三章环保规程第七篇专用设备和大型机组操作规程及试车方案第一章专用设备和大型机组操作规程第一节离心泵操作规程第二节增压机操作规程第三节备用主风机操作规程第四节富气压缩机组操作规程第五节三机组操作规程第二章大型机组试车方案第一节增压机试车方案第二节备用主风机试车方案第三节富气

4、压缩机组试车方案第四节三机组试车方案第三章设备明细表253第一篇装置概况第一章装置简介催化裂解（DCC）工艺是我国自行研究开发的一种以重质油为原料，生产轻烯烃的新型石油炼制工艺。该工艺突破了以往只能用蒸汽裂解生产轻烯烃的路线，成为我国的一条主要生产丙烯的技术路线之一。该工艺技术先进，属世界先进水平，已获中国专利（87105428）和美国专利（4980053#），中国蓝星大庆工业园50万吨/年催化裂解装置由中国石化工程建设公司（SEI）设计，由中油一公司负责建设安装。根据中国化工集团公司文件中国化工发规［2005］22号“关于蓝星石油有限公司大庆分

5、公司催化裂解装置工程可行性研究报告的批复”。“蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解联合装置设计基础工艺包”（以下简称《设计基础》），编号：F05-01-11，石油化工科学研究院，2005年2月。50万吨/年催化裂解联合装置以石油化工科学院提供的《设计基础》为依据，包括反应-再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、气压机、75t/h燃气锅炉、烟气能量回收及余热锅炉部分。催化裂解装置的原料为常压渣油，主要产品有：汽油、轻柴油、液化气，副产品有：干气.油浆等。第二章工艺基本原理及装置技术特点一、催化裂解工艺原理催化裂解工艺是在催化裂化工艺基础上发展

6、起来的石油炼制新工艺，就工艺原理而言，催化裂解总属催化裂化范畴，但是，由于裂解追求的目的产品不同，决定了其与裂化的区别。催化裂解的目的产品为丙烯，因此希望在反应过程中控制氢转移反应以控制烯烃饱和，而高的反应温度及低的催化剂活性对氢转移反应不利。同时裂解反应同属平行—顺序反应，增加反应深度及反应时间有利于中间产物进一步裂化，提高目的产品——丙烯的收率。由于上述原因，催化裂解的工艺上采用了“提升管＋床层反应”的反应形式及较高的反应温度，反应温度较常规催化裂化高约50℃。另外反应物中烯烃的含量与油气分压有关，降低总反应压力，或注入蒸汽，降低油气分压，有

7、利于丙烯的生成，注入蒸汽还可降低焦炭产率，增加烯烃/烷烃比。注汽量占总进料的25%左右，这也是与常规催化裂化较显著的区别。二、催化裂解的催化剂由于催化裂解的原料为重质油品，主要产物为丙烯，因此对催化剂的要求比催化裂化要高，为了能多产烯烃及低分子化合物，同时又减少生焦，因此要求催化剂必须能减少双分子反应，减少叠合反应，减少芳构化反应，减少氢转移反应，以尽可能少消耗烯烃多产出丙烯。本装置采用重油转化和抗金属污染能力强、选择性好的CRP/CIP系列催化剂，采用了复合型分子筛，使用含磷和过渡金属的ZSP沸石为主的多元活性组分，以提高ZSP沸石的水热活性稳

8、定性和增加催化剂对小分子烃的脱氢功能，可以使烷烃进一步转化成烯烃，提高低碳烯烃产率，特别是丙烯产率，并生产高辛烷值汽油。装置的操作条件较