不要让质量分析会也变成程序会

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1、不要让质量分析会也变成程序会实施了ISO9000质量管理体系的企业，无一例外都建立健全了质量体系文件，有的企业习惯简称为程序文件，质量管理按程序进行，这无疑是管理的进步，应该给予肯定。但如果走程序变成了形式，就走向了程序管理的反面。　　我在咨询调研诊断阶段，被服务的企业都会把实施过ISO9000质量管理项目作为一项管理成就介绍给我。当然，我也会了解企业之前所做的管理改善有哪些值得借鉴或改善的地方。客观地说凡是认真推行过ISO9000质量管理体系的企业，管理基础都比没有推行的企业要好。但无论推行过的企业管理水平如何，走形式的现象却普遍存在。　　观察得多了，我发现不少企

2、业的质量分析会变成了形式会、变成了程序会。质量分析会每周开，质量问题每周有记载，甚至做到了质量责任件件有处罚。可能有人会说了：这不挺好的吗？是，第一次参加企业的质量分析会、第一次看企业的质量通报，我几乎有一种敬佩的感觉：这家企业的管理真到位！连续或断断续续参加几次质量分析会以后，我的感觉就变了：这家企业走形式也走得太程序化了吧？　　几个月之后，企业要进行ISO9000质量管理体系年审了，企业各部门都忙碌起来了，当然质量管理部门任务更重！他们不仅要修订可能通不过的程序文件，他们还要补写有关的质量问题或事故分析报告这些做假的文件还要找不同的岗位员工签字，平时没有来得及培

3、训的员工甚至包括质检部门的员工还要补填培训记录其他部门也不能闲着，就连行政部门也要行动起来，为招待好每一位评审老师做精心的准备　　打住，有点扯远了。如果以上介绍还不足以说明企业走形式走得程序化，那我让你拿他们今年四月的第一份质量通报与去年四月的第一份质量通报对比对比-全球品牌网-，你就会发现问题是何等雷同！如果你拿某一个车间这个月的质量分析报告与上个月的质量分析报告对比，你也会发现若干问题是老调重弹！　　如果这是个别现象也就罢了，不幸的是如此走形式的企业似乎遍布全国。今天，我在阅读另外一家企业今年一至八月份的质量分析报告时，又惊奇地发现：这家建立健全了ISO9000

4、质量管理体系的企业，相同的质量问题依然月月如故！如果有时间翻阅他们去年或者前年的质量问题分析报告，我敢说可能也会年年如故认认真真走形式已经成为不少企业的通病。抑或也是这个社会的通病！　　质量分析会不能成为形式会，必须变成质量问题终结会。管理者的首要任务是不让同样的问题重复发生。质量管理更应如此。质量管理者不能满足于找出问题所在，更不能满足于处罚了质量问题责任人，你的工作就完成了。如果不能杜绝质量问题的重复出现，质量管理部门的员工价值从何体现？如果一个企业面对重复发生的质量问题毫无对策，你的企业又如何赢得市场信任、顾客满意？总是返工的企业，你拿什么控制生产成本？在全球

5、经济一体化时代，没有品质保证的生产企业又如何在残酷的市场竞争中立于不败之地？我想所有的企业员工都应该思考这些话题，并在行动上做出回答！　　形式主义毁掉了多少企业，我无法统计，估计也不会有人去统计。面对形形色色的形式主义，我在这里大声疾呼：不管你是员工也好，还是老板也好，认认真真做事可以，认认真真走形式千万不可！敏捷制造三要素　　敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。　　敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实

6、际做出快速响应”。从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。　　一、敏捷制造的生产技术　　敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。首先，具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充分条件）。所必需的生产技术在设备上的具体体现是：由可改变结构、可量测的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组；“智能”制造过程控制装置；用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视，等等。　　其次，在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法

7、设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。各项工作是同时进行的，而不是按顺序进行的。同时开发新产品，编制生产工艺规程，进行产品销售。设计工作不仅属于工程领域，也不只是工程与制造的结合。从用材料制造成品到产品最终报废的整个产品生命周期内，每一个阶段的代表都要参加产品设计。技术在缩短新产品的开发与生产周期上可充分发挥作用。　　再次，敏捷制造企业是一种高度集成的组织。信息在制造、工程、市场研究、采购、财务、仓储、销售、研究等部门之间连续地流动，而且还要在敏捷制造企业与其供应厂家之间连续流动。在敏捷制造系统中，用户和供应厂家在产品设计和开发中都应