国家职业技能标准 (2019年版) 铸造工.pdf

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国家职业技能标准职业编码：6-18-02-01铸造工中华人民共和国人力资源和社会保障部制定1中华人民共和国人力资源社会保障部制定 说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《铸造工国家职业技能标准》（以下简称《标准》）。一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》（以下简称《大典》）为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、以职业技能为核心”为指导思想，对铸造工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：——职业定义等与《大典》保持一致。——扩充了铸造工的工种（熔炼浇注工、铸造造型（芯）工、铸件清理工），并设定了职业技能等级。——明确了本职业和相关职业的范围。——在申报条件中，明确了技工学校相关专业和中等及以上职业学校相关专业的范围。——进一步细化了职业技能鉴定要求。——重新设定了铸造工各工种的职业功能、工作内容、技能要求和相关知识要求。——对本职业技能鉴定的具体考核内容作了进一步细化和调整。——重新设定了各工种的理论知识权重表和技能要求权重表。三、本《标准》起草单位有：中国机械工程学会铸造分会、沈阳铸造研究所有限公司、鞍钢铸钢有限公司、鞍钢轧辊有限公司、山西华翔集团股份有限公司。主要起草人有：刘秀玲、高尚书、高元起、艾忠诚、王伟、曲学良。四、本《标准》审定单位有：一汽铸造有限公司、内蒙古第一机械集团有限公司、沈阳机床银丰铸造有限公司、东风商用车有限公司、江苏钢锐精密机械有2 限公司、杭州杭氧铸造有限公司、嘉善鑫海精密铸件有限公司、阜新力达钢铁铸造有限公司、沈阳六和机械有限公司、辽宁恒钰机械制造有限公司、沈阳工业大学、潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司、日月重工股份有限公司。审定人员有：苏仕方、葛晨光、刘鸿超、武柄焕、严纯建、武玉平、孙润超、刘铁军、虞建军、梁立胜、姜淼、宋建辉、李学仕、李凯、张寅、刘伟华、荣福杰、王瑞春。五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心荣庆华、葛恒双、张灵芝，辽宁省人社厅职业技能鉴定中心刘洪涛、赵东旭、王新宇、林征、罗辑、王慧丽、叶放、王伟、刘璕、张文超、周博，鞍山市人社局职业技能鉴定中心孔祥春、李振涛及相关单位周宝龙、包月等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。3 铸造工国家职业技能标准（报批稿）1职业概况1.1职业名称①铸造工1.2职业编码6-18-02-011.3职业定义操作熔炼、造型等设备，混制造型材料，使用称重、测温、成分检测等仪器②或工具熔炼金属原料，将熔融金属液浇注进模型形成铸件的人员。1.4职业技能等级熔炼浇注工设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。铸造造型（芯）工设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。铸件清理工分设两个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工。1.5职业环境条件室内、外作业，高温，粉尘，有害气体。1.6职业能力特征具有一定的学习、判断和交流能力，空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：①本职业包含熔炼浇注工、铸造造型（芯）工、铸件清理工三个工种。②本职业定义在本标准中还包括：按照工艺要求，使用相关工装与工具进行模具和铸型制备、清理或修补铸件、热处理、维护保养工艺装备等人员。1 ①（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。②③（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；①相关职业：冶炼、锻造、铸管、模具、金属热处理、焊接等金属材料冶炼及热加工人员，镀层工、涂装工、喷涂喷焊工，金属材料质检员、包装工、安全员。下同。②本专业：铸造成型、金属热加工（铸造）、铸造技术。下同。③相关专业：冶炼、金属材料热加工、机械设计与制造、模具设计与制造、金属热处理等专业，金属表面处理技术，涂装防护技术，金属材料分析与检测，包装工程，安全技术与管理。下同。2 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比1:5，且考评人员为3人以上单数；综合评审委员为3人以上单数。1.8.4鉴定时间理论知识考试时间不少于120min。技能考核时间：五级/初级工不少于90min，四级/中级工不少于120min，三级/高级工不少于150min，二级/技师不少于180min，一级/高级技师不少于240min。综合评审时间不少于20min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核应在工作现场，并配备符合相应等级考核的设备和工具等。2基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。3 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工艺文件和安全操作规程。（4）保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2基础知识2.2.1理论基础知识（1）识图基础知识。（2）铸造工艺符号标准。（3）铸件成形基础理论知识。（4）铸造工艺基础理论知识。2.2.2技术基础知识（1）机械传动基本知识。（2）公差与配合。（3）设备使用及维护、保养知识。（4）气压传动及液压传动知识。（5）工具、夹具、量具的使用与维护知识。（6）铸造设备常用电器及电气传动知识。（7）铸造起重设备等特种设备基本知识。2.2.3安全文明生产与环境保护、职业健康知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）安全用电知识。（4）环境保护知识。（5）职业健康知识。2.2.4质量管理知识（1）质量管理体系基础知识。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.5相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。4 （3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。（4）《中华人民共和国职业病防治法》相关知识。（5）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。5 3工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别要求。本职业包含熔炼浇注工、铸造造型（芯）工、铸件清理工。其中铸造造型（芯）工的造型与制芯选择砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造中的一个工作内容进行考核。3.1五级/初级工3.1.1五级/初级工（熔炼浇注工）职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1铸造工艺符号及表示方1.1.1能识别合金熔炼工艺1.1工艺分法1.1.2能识别铸件浇注工艺1.工艺分析1.1.2熔炼及浇注基础1.1.3能识别不同铸件的浇注方法析与工装1.1.3包衬等耐火材料基础准备1.2.1能识别各种金属液熔化设备及1.2.1金属液熔化工艺技术规1.2工装准辅具程备1.2.2能进行小型浇包浇注前准备1.2.2浇包使用操作规程2.1.1能判别生铁、焦炭、中间合金等各种常用炉料2.1.1炉料品种、规格、特性2.1原材料2.1.2能进行金属炉料、熔剂、燃料的基本常识与炉前工具的及各种辅料的准备2.1.2熔炼及附属设备基本常准备2.1.3能检查熔炼炉的称量设备、除识尘系统及炉前工具的准备2.铸造合2.2.1能按所用的熔炉熔炼工艺进行金熔炼2.2熔化过顺序加料操作2.2.1铸造合金熔炼的基础知程控制2.2.2能在熔炼过程中进行除渣等操识作2.3.1能在熔炼过程中进行取样和制2.3.1炉前取样操作方法2.3金属液样操作2.3.2炉前检测仪器的使用和参数检测2.3.2能使用检测仪器、设施等检测操作方法金属液温度和其他参数3.1.1能识别浇注的铸件及环境安全3.1.1浇注基础知识3.1浇注前3.浇注3.1.2能进行扒渣、挡渣3.1.2炉前除渣工艺方法准备3.1.3能进行包内温度检测3.1.3金属液温度检测方法6 3.2.1能使用小型浇包浇注小型铸件（例：阀门等）3.2.1金属液浇注基本常识3.2浇注过3.2.2能根据要求控制浇注温度与浇3.2.2浇注过程对铸件质量的程控制注速度影响3.2.3能根据工艺要求点火引气3.3.1能根据铸造工艺判断铸件和铸型的冷却阶段3.3.1铸件凝固基础知识3.3松箱3.3.2能按铸造工艺要求在铸件凝固3.3.2铸件收缩应力基础知识冷却过程中对铸型松箱4.1.1能在高级别工人指导下完成炉4.1.1炉体、浇包用耐火材料4.1浇包及体砌筑基本知识炉体砌筑4.1.2能在高级别工人指导下完成浇4.1.2熔炼炉的基本结构包砌筑4.1.3浇包的基本结构4.砌、修4.2.1炉体、浇包用散状耐火炉与砌、4.2浇包及4.2.1能对浇包进行补包等简单维修材料基本知识修包炉体维护4.2.2能对炉体进行补炉等简单维修4.2.2浇包及炉体维护基础知识4.3浇包准4.3.1能对小型浇包进行打结准备4.3.1不同类型浇包使用知识备4.3.2能对小型浇包进行烘烤准备4.3.2不同大小浇包使用知识3.1.2五级/初级工（铸造造型（芯）工）职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能识别简单的零件图或铸件图1.1.1铸造工艺符号及表示方1.1工艺分（例：轮盘类等）以及相应工艺图法析1.1.2能识别相应的模型、模板、芯1.1.2铸造模型、模板、芯盒1.工艺分盒或设备等和其他工装知识析与工装1.2.1能根据工艺图准备相应的模型、准备1.2工装准模板、芯盒或设备等1.2.1铸造工艺图及工装图相备1.2.2能准备相应造型（制芯）工具关知识或设备等2.1.1现场消防安全规程2.1现场环2.1.1能识别现场安全隐患2.1.2现场机械设备设施安全2.造型与境识别与安2.1.2能识别现场是否符合安全生产规程制芯全检查规程2.1.3现场起重设备设施安全规程7 2.2.1型砂的基本组成2.2.1能识别原砂、粘结剂等常用造2.2.2原砂、膨润土、煤粉、型、制芯材料的种类、规格、质量树脂、固化剂、涂料等原辅材料2.2.2能按工艺要求选择和配制型的基本常识（芯）砂2.2.3型（芯）砂的基本性能2.2.3能判别型（芯）砂的强度、紧指标2.2砂实率、透气性、水分等性能指标2.2.4模型、芯盒和模板的结型铸造2.2.4能操作普通的混砂设备构基本知识2.2.5能对简单铸件（例：轮盘等）2.2.5简单铸件手工造型的基进行手工制造铸型和型芯，并能进行合本操作方法箱2.2.6常用微震式造型设备的2.2.6能操作典型造型机（例：Z271、基本结构Z145、ZB1410等）2.2.7微震式机器造型的操作方法2.2.1能混制蜡料2.2.1蜡料的基本知识2.2熔2.2.2能压蜡型，组成模组2.2.2模壳硬化基本知识（原选模铸造2.2.3能涂挂涂料、撒砂制模壳理）择2.2.4能脱蜡及焙烧模壳2.2.3模壳焙烧炉的使用方法其2.2.1能进行预发泡、干燥、熟化和一成形发泡、干燥、熟化2.2消2.2.2能使用工具切割、粘制组成模2.2.1泡沫珠粒基本知识失模铸组2.2.2消失模涂料基本知识造2.2.3能涂挂涂料、烘干2.2.4能振动造型、密封抽真空2.2.1能安装、拆卸升液管、铸型及封闭炉体2.2.1低压铸造机基本结构知2.2低2.2.2能喷涂铸型、升液管和坩埚表识压铸造面涂料2.2.2涂料的作用2.2.3能按工艺要求对铸型、升液管2.2.3预热的作用进行预热2.2.1能拆卸与吊装压铸型2.2.1压铸脱模剂的作用2.2压2.2.2能喷涂铸型涂料2.2.2压铸模具基本结构知识力铸造2.2.3能操作压铸机2.2.3压铸机合模机构知识2.2离2.2.1能组装和拆卸离心铸造工装2.2.1离心铸型基本结构知识心铸造2.2.2能操作离心铸造机3.1.1能按工艺要求分别对砂型、蜡型、塑料型或金属模型进行施涂操作3.1涂料3.1.1铸型涂料的作用3.1.2能对各种铸型按工艺要求刷涂3.合型后烘干3.2.1能进行铸型的合型操作3.2合箱紧3.2.2能按照工艺要求进行合型、坚3.2.1合型、紧固操作要点固固质量检查3.1.3五级/初级工（铸件清理工）8 职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1铸件浇冒口切割余量符号及表示方法1.1工艺分1.1.1能读懂清砂的技术要求1.1.2铸件的精度等级，尺寸析1.1.2能识别铸件本体和工艺附加物1.工艺分精度、表面粗糙度、表面涂敷要析与工装求准备1.2.1能准备切割、焊接所需工装工1.2工装准具1.2.1切割、焊接、清理打磨备1.2.2能准备清理打磨等所需工装工等工具操作规程具2.1.1能读懂常用材质的强度、硬度、伸长率、冲击吸收能量等性能报告2.1.1黑色金属材料的分类2.1铸件及2.1.2能读懂铸件清理工艺规程2.1.2黑色金属材料牌号、成铸件材质识别2.1.3能读懂铸件涂漆、精整、补焊分、组织、性能的基本常识工艺规程2.2.1能选择使用锤打、火焰切割和锯床等手段清除小型铸件的浇冒口2.2.2能根据铸件工艺规程，留有合2.2.1各种合金铸件铸型冷却适的浇冒口余量时间的控制要点2.2清理2.2.3能用砂轮机、电弧气刨、角磨2.2.2铸型开箱落砂方法及清机精整铸件表面和内腔除浇冒口方法2.2.4能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、2.2.3设备清理的操作规程2.铸件清悬挂式抛丸机等铸件清理设备进行铸件理内外表面清理2.3.1能根据铸件材质选择所用合适的焊条和设备（例如：对易引起热脆性的铜合金，应采用氩弧焊补；对铸铁件一般采用镍基焊条等）2.3.1各种铸件焊材的应用知2.3.2能按工艺在保温桶内对焊材保识2.3精整和温2.3.2各种铸件焊材的选择要表面处理2.3.3能按工艺对铸件预热（例：高点锰钢大件在补焊前能预热到300℃～2.3.3铸件补焊的工艺和方法500℃；铸铁件补焊环境温度较低时，能2.3.4铸件涂漆的工艺和方法对铸件预热）2.3.4能根据铸件技术要求在铸件非加工表面涂漆3.1.1能进行装炉前铸件检查3.1.1常用热处理炉的型号、3.1装炉3.1.2能进行铸件装炉操作规格、一般构造3.铸件热3.2.1能读懂热处理工艺处理3.2.1常用热电偶的使用及维3.2控温3.2.2能进行热处理炉升温、控温操护作9 4.1.1常用浸渗、涂漆设备、4.1.1能对铸件进行防锈处理4.1防护辅助设施的构造、使用规则和维4.1.2能对铸件进行涂漆等操作4.铸件防护保养方法护与包装4.2包装入4.2.1能为铸件做标识4.2.1包装、标识的工艺流程库4.2.2能对铸件进行包装操作10 3.2四级/中级工3.2.1四级/中级工（熔炼浇注工）职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能识读中、大型铸件（例：床1.1.1铸造工艺基础知识1.1工艺分身等）金属液的熔炼工艺及浇注工艺1.1.2金属材料的密度，铸件析1.1.2能计算铸件的金属液重量重量的计算方法1.工艺分1.2.1能按浇注工艺准备浇注装备析与工装1.2.2能对大型的浇包进行准备（包准备1.2工装准1.2.1铸件配炉原则括安装滑板水口、塞棒）备1.2.2熔化设备使用规程1.2.3能准备相应的熔化设备（熔炼炉准备）2.1.1能操作熔炼设备熔化金属炉料2.1.2能判断熔炼设备的棚料等常见2.1.1感应电炉、电弧炉等熔2.1熔化过故障炼设备的规格、基本结构、操作程控制2.1.3能对冲天炉、感应电炉、电弧工艺要点与简单故障诊断知识炉熔炼进行造渣、扒渣等操作2.2.1能进行各种铸造金属液的净化、2.2.1铸造合金熔炼的基本原变质孕育等操作，能完成电弧炉炼钢的2.铸造合理及操作方法三期操作金熔炼2.2金属液2.2.2孕育剂、球化剂、变质2.2.2能完成炉前取样操作，根据炉炉前处理剂、精炼剂、除渣剂等基本常识前试样初步判断铸造金属液的质量2.2.3炉前检测仪器的操作方2.2.3能使用测温仪测量各种金属液法温度2.3.1能使用浇包等转运金属液2.3金属液2.3.1浇注设备（工具）基础2.3.2能按金属液量及浇包大小控制运输知识温降3.1.1能识别浇注铸型及周围环境安3.1浇注前全3.1.1生产工艺及现场安全知准备3.1.2能根据浇注铸型准备相应的工识具3.2.1能按工艺安排多包浇注3.2.2能进行中、大型铸件（例：机3.2浇注过床床身等）的浇注操作3.2.1浇注速度和浇注温度对3.浇注程控制3.2.3能合理控制浇注温度和浇注速大型铸件质量的影响度3.2.4能在浇注过程中适时点火引气3.3.1能根据浇注工艺在铸件凝固冷却过程中对铸型适时松箱3.3.1铸件凝固、收缩应力等3.3松箱3.3.2能在铸型松箱后对铸件合理缓基础知识冷4.砌、修4.1浇包及4.1.1能独立进行炉体砌筑4.1.1浇包、炉体砌筑知识炉与砌、炉体砌筑4.1.2能独立进行浇包砌筑11 修包4.2浇包及4.2.1能独立进行炉体维修4.2.1熔炼炉体及浇包、结构炉体维护4.2.2能独立进行浇包维修知识4.3.1钢包耐火材料砌筑知识4.3.1能对中大型浇包进行打结和修4.3浇包修4.3.2浇包的基本结构知识补补4.3.3熔炼炉的基本结构及耐4.3.2能对中大型浇包进行烘烤火材料基本知识3.2.2四级/中级工（铸造造型（芯）工）职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能识读中等复杂（例：变速箱1.1.1铸件的结构工艺性和铸体、机架等）零件图、铸造工艺图、工1.1工艺分造工艺性知识装图析1.1.2常见几何体的分类和体1.工艺分1.1.2能按工艺图核对模型和芯盒的积计算析与工装形状、尺寸、数量准备1.2.1能根据相应工艺图准备相应的1.2工装准模型、模板、芯盒或设备等1.2.1铸造工艺、工装标注知备1.2.2能准备相应造型（制芯）工具识或设备等2.1.1能识别防燃防爆设施的2.1现场环2.1.1能识别现场安全隐患完好境识别与安2.1.2能识别现场是否符合安全生产2.1.2能识别起重机械的完好全检查规程2.1.3能识别带式输送机的完好2.2.1能按铸件特点和生产条件选用型（芯）砂2.2.1原砂、粘结剂及固化剂2.2.2能配制粘土、自硬树脂、水玻等原辅材料的基本知识璃等型（芯）砂2.2.2混砂设备基础知识2.2.3能按工艺要求进行中等复杂件2.2.3造型、制芯的操作知识（例：变速箱、圆锥破碎机、机架等）2.2.4铸件的多箱造型操作方2.造型与2.2砂的手工造型、制芯操作法制芯型铸造2.2.4能手工进行铸件的多箱造型操选2.2.5震击式造型机、射芯机作择等设备的基本原理及维护保养2.2.5能进行机械化、自动化造型和其方法制芯操作，并对设备进行润滑、清洁等一2.2.6简单铸件（例：轮盘类维护和保养等）浇冒口系统的基本常识2.2.6能设置简单铸件（例：轮盘类等）的浇冒口系统2.2.1能使用压蜡机进行蜡模制造2.2.1压蜡机的结构及操作要2.2.2能焊接组装蜡模组点2.2熔2.2.3能对组装后的蜡模表面进行除2.2.2蜡模的组装工艺模铸造油、脱脂操作2.2.3模料的基本知识2.2.4能配制模壳涂料2.2.4模壳的挂涂料、干燥、12 2.2.5能进行蜡料回收操作硬化、脱蜡基本原理2.2.5涂料和骨料对铸件质量的影响2.2.1能合理选用泡沫珠粒、发泡成形2.2.1泡沫珠粒基本知识2.2消2.2.2能使用工具切割、粘制并组成2.2.2消失模涂料基本知识失模铸模组2.2.3振动造型机、真空泵操造2.2.3能按工艺配制涂料作要点2.2.4能按工艺涂刷和干燥模组2.2.5能按工艺震动造型2.2.1能检验升液管、炉体的密封性2.2.1低压铸机的基本工作原2.2低能理压铸造2.2.2能按工艺要求进行浇注操作2.2.2低压铸机的操作要点2.2.1润滑剂的种类与作用2.2.1能根据铸件要求选择和安装压2.2.2压铸型温度对铸件质量2.2压室，并进行润滑的影响力铸造2.2.2能进行压铸铸型的安装和调试2.2.3压铸机的基本结构及工作原理2.2.1能混制和喷涂离心铸型涂料2.2.1离心铸型涂料的作用2.2离2.2.2能混制和摏制离心铸型端盖2.2.2离心铸型端盖的作用心铸造2.2.3能根据不同离心铸件选择浇注2.2.3不同离心铸造浇注系统系统形式形式的特点3.1.1能按工艺要求分别进行砂型、3.1涂料蜡型、塑料型或金属模型的施涂操作3.1.1铸型涂料的选择3.1.2能按工艺对铸型进行修补3.合型3.2.1能按工艺要求检查型腔，清除3.2合箱紧落砂等异物3.2.1合箱定位、紧固的方法固3.2.2能按工艺要求进行铸型的合箱和紧固操作3.2.3四级/中级工（铸件清理工）职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1铸件浇冒口切割余量符1.1.1能读懂清砂的技术要求1.1工艺分号及表示方法1.1.2能按技术要求判断铸件表面质析1.1.2铸件的精度等级，尺寸1.工艺分量是否符合要求精度，表面粗糙度，涂敷要求析与工装1.2.1能选择合适的切割、补焊、清1.2.1铸件的切割、补焊、清准备1.2工装准理打磨等所需工装工具理打磨等工具操作要点备1.2.2能选择合适的涂漆、浸渗、酸1.2.2铸件的涂漆、浸渗、酸洗、钝化等所需工装工具洗、钝化等工具操作要点2.铸件清2.1铸件及2.1.1能读懂铸件清理工艺卡片2.1.1金属材料的分类理铸件材质识别2.1.2能读懂铸件补焊、浸渗、涂漆、2.1.2金属材料物理性能、化13 校正、精整等工艺规程学性能、力学性能基本常识2.1.3能读懂铸件酸洗、钝化等工艺2.1.3金属材料的工艺性能规程2.1.4铸件防腐涂料的工艺性能2.2.1能根据铸件的材质和冒口的大小，选择锤打、火焰切割和锯床等清理手段，合理去除铸铁、铸钢、铝合金和2.2.1铸型开箱落砂方法及冷铜合金等大、中型铸件的浇冒口，合理却时间的控制要点去除大型合金钢铸件的冒口2.2清理2.2.2去除铸件浇冒口的铸件2.2.2能根据铸件工艺规程，留有合温度要求适的浇冒口余量2.2.3清除浇冒口方法2.2.3能用砂轮机、电弧气刨、角磨机精整铸件表面和内腔的飞边、毛刺、粘砂，并将浇冒口打磨平齐2.3.1能根据铸件材质选择所用合适的焊条和设备（例：对易引起热脆性的铜合金，应采用氩弧焊补；对铸铁件一般采用镍基焊条等）2.3.2能按工艺在保温桶内对焊材保温2.3.1补焊工艺和方法2.3.3能按工艺对铸件预热（例：高2.3.2涂漆工艺2.3精整和锰钢大件在补焊前能预热到300～2.3.3铸件真空浸渗工艺表面处理500℃；铸铁件补焊环境温度较低时，能2.3.4校正和精整方法对铸件预热）2.3.5铸件的酸洗、钝化工艺2.3.4能真空浸渗铸件2.3.5能根据铸件技术要求在铸件非加工表面涂漆2.3.6能根据铸件技术要求进行酸洗、钝化3.1.1能根据铸件特点合理配炉3.1.1铸件装炉的基本常识3.1装炉3.1.2能根据铸件特点在炉内合理摆3.1.2防止氧化、脱碳、软点3.铸件热放位置和开裂的基本操作知识处理3.2.1能按工艺调整热偶位置3.2.1热电偶位置要求3.2控温3.2.2能按热处理工艺要求进行升3.2.2高温仪表的使用方法温、控温等操作4.1.1浸渗、涂漆的工艺要点4.1.1能对铸件防锈问题有效处理4.1防护4.1.2浸渗、涂漆设备的操作4.1.2能对铸件涂漆问题有效处理4.铸件防规程护与包装4.2.1能按铸件特点提出合理标识和4.2.1包装、标识的基本要求4.2包装入分类4.2.2包装、标识设备的操作库4.2.2能按工艺要求完成包装操作规程14 3.3三级/高级工3.3.1三级/高级工（熔炼浇注工）职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能识读复杂零件及大型铸件（例：发动机缸体、床身、船用尾舵架1.1.1铸件工艺设计基础知识1.1工艺分1.工艺分等）熔炼及浇注工艺1.1.2合金熔炼知识析析与工装1.1.2能对熔炼及浇注工艺提出合理1.1.3铸造浇注工艺知识准备化改进方案1.2工装准1.2.1能按工艺要求准备熔炼设备1.2.1熔炼设备操作规程备1.2.2能按工艺要求准备炉料1.2.2合金配料计算2.1.1能调整冲天炉、感应电炉、电2.1.1熔炼设备的熔炼原理、弧炉等熔炼设备工艺参数操作方法及故障判断的基本知2.1.2能判断常用熔炼设备的故障识2.1熔炼过2.1.3能对电弧炉熔炼进行氧化期和2.1.2电弧炉氧化期和还原期程控制还原期操作的任务与操作要点2.1.4能调整炉内金属液的化学成分2.1.3调整金属液化学成分和和温度温度的基本要点2.铸造合2.2.1金属冶炼基本知识金熔炼2.2.1能根据金属液质量预判铸件缺2.2.2C、Si、Mn、P、S等常陷，能提出配料和熔炼方面的改进措施见元素对铸造合金组织、力学性2.2金属液2.2.2能判断各种合金的细化、孕育、能的影响质量控制与变质效果2.2.3球铁孕育、球化处理工调整2.2.3能根据炉前检验结果，对各合艺基础知识金成分进行调整2.2.4铝合金变质、精炼处理工艺方面的知识3.1.1能组织实施大型铸件（例：床3.1浇注过身、轧机牌坊等）的多包浇注操作3.1.1浇注过程控制程控制3.1.2能处理大型浇包浇注、多包浇注过程实施问题3.浇注3.2.1能及时分析处理浇注过程中出3.2浇注质现的问题3.2.1浇注过程与铸件质量之量分析3.2.2能解决由浇注原因引起的冷隔间的关系等铸件质量问题4.1.1浇包和熔炼炉的基本结4.1.1能组织实施浇包和炉体砌筑4.1浇包及构知识4.1.2能根据浇包使用情况进行改良炉体砌筑4.1.2浇包和炉体砌筑知识4.1.3能修砌复杂类型的浇包4.砌、修4.1.3耐火材料基本知识炉与砌、4.2.1能组织实施浇包和炉体的维护、修包4.2浇包及维修4.2.1浇包和炉体维护知识炉体维护4.2.2能根据熔炼情况调整炉体结构参数4.3浇包修4.3.1能组织对中大型浇包进行打结4.3.1浇包打结基础知识15 补和修补4.3.2能组织对中大型浇包进行烘烤3.3.2三级/高级工（铸造造型（芯）工）职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能识读复杂（例：发动机缸体、床身、船用尾舵架等）零件图及工艺图1.1.1铸件工艺设计理论基础1.1工艺分1.1.2能通过工艺分析，设置中等复1.1.2铸造工艺文件的内容析杂铸件（例：箱体、机架类等）和大型1.1.3浇注系统、补缩系统设1.工艺分铸件（例：床身、齿轮等）的浇注位置、计原理析与工装分型面以及浇冒口系统、补贴、冷铁等准备1.2.1手工、机械化、自动化1.2.1能进行复杂件的造型工具和工1.2工装准造型制芯的知识及生产线工作装准备备基本原理、操作方法和工艺特点1.2.2能进行连续式混砂设备调试1.2.2连续式混砂设备原理2.1.1能识别造型和浇注现场是否符2.1现场环2.1.1造型制芯现场安全生产合安全生产规程境识别与安规范2.1.2能提出和实施符合造型和浇注全检查2.1.2浇注现场安全生产规范安全生产规程的措施2.2.1能根据各类型（芯）砂性能要求，调整型（芯）砂配比2.2.1各类型（芯）砂的组成2.2.2能根据各类型（芯）砂性能要及配比对其性能影响求和季节，调整型（芯）砂固化剂配比2.2.2自硬树脂砂基础知识2.2.3能根据铸件缺陷分析型（芯）2.2.3自硬树脂砂、酯硬化水2.2砂砂不合格的原因，并提出改进措施玻璃砂硬化特性型铸造2.2.4能采用自硬树脂砂、酯硬化水2.2.4大型复杂铸件造型、制玻璃砂等进行大型复杂铸件（例：床身、芯的操作方法船用尾舵架等）的造型、制芯2.造型与2.2.5铸件的浇冒系统、补贴、2.2.5能对手工、机械化、自动化造制芯选冷铁等选择设计方法型与制芯所产生的质量问题进行分析，择并提出解决方案其2.2.1能配制蜡料一2.2.1蜡料的种类与特性2.2.2能配制硅溶胶粘结剂涂料2.2.2硅溶胶粘结剂涂料知识2.2.3能进行硅溶胶模壳硬化操作2.2.3硅溶胶模壳硬化原理2.2.4能进行大型、薄壁、较复杂蜡2.2熔2.2.4浇注系统的作用模的各种异型直浇口棒（模头）组焊操模铸造2.2.5模壳质量对铸件质量的作影响2.2.5能修理模壳缺陷2.2.6制壳设备的基本结构与2.2.6能操作撒砂机、制壳生产线等原理制壳设备2.2消2.2.1能设计和粘制消失模组浇冒口2.2.1振动造型机、真空泵结失模铸2.2.2能按工艺要求配制涂料构原理16 造2.2.3能解决造型过程故障（例：漏2.2.2振动造型机、真空泵运气、披缝等）行故障原因2.2.4能根据铸件特点调整真空机运行参数2.2.1能判断低压铸造机故障位置2.2.2能对低压铸造设备进行简单的2.2.1低压铸造系统的结构原2.2低维护、维修理压铸造2.2.3能按操作规程熟练处置低压浇2.2.2低压铸造机故障原因注过程中出现的紧急情况（例：跑火等）2.2.1压铸铸型的基本结构及工作原理2.2.1能根据压铸件质量问题调整压2.2压2.2.2压铸工艺参数对压铸件铸机运行参数，以符合压铸工艺要求力铸造质量的影响2.2.2能判断冷、热室压铸机故障2.2.3冷、热室压铸机的基本知识及故障原因2.2.1能进行离心铸型端盖结构设计2.2.1离心铸型端盖结构知识2.2离2.2.2能根据离心铸件化学成分及尺2.2.2确定重力倍数的原则及心铸造寸选择重力倍数计算公式3.1.1能识别砂型、蜡型、塑料型或3.1.1铸型涂料的性能3.1涂料金属模型的涂料质量3.1.2铸型涂料的涂覆工艺3.1.2能按工艺对铸型进行修补3.合型3.2.1能按工艺要求下芯、合箱，清3.2合箱紧除落砂等异物3.2.1铸型合箱的操作要点固3.2.2能按工艺要求进行铸型的紧固、3.2.2铸型的紧固操作要点压铁等操作17 3.4二级/技师职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能对铸件结构进行工艺性分析1.1.2能编制一般铸件（例：箱体、1.1.1铸件结构工艺性知识阀门等）的铸造工艺文件1.1.2铸造工艺文件的编制方1.1工艺分1.1.3能对铸件工艺补正量等各种参法析数、浇注系统、补缩系统存在的问题提1.1.3金属凝固理论知识出改进意见1.工艺分1.1.4金属学及热处理知识1.1.4能根据工艺要求、产品批量估析与工装算材料消耗定额准备1.2.1手工、机械化、自动化1.2.1能进行复杂件造型工具工装准造型制芯的知识及生产线工作备1.2工装准基本原理、操作方法和工艺特点1.2.2能进行连续式混砂设备调试备1.2.2连续式混砂设备原理1.2.3能进行金属芯盒，金属模、射1.2.3金属模具、射芯机、壳芯机、壳型机等成套设备验证和调试型机等设备原理2.1现场环2.1.1能预防现场安全隐患境识别与安2.1.2能提出和实施符合安全生产规2.1.1现场安全生产防护知识全检查程的措施2.2.1能设置生产线混砂系统的工艺参数2.2.1造型线型（芯）砂的性2.2.2能编制自硬砂混制（型、芯砂）能及其对铸件质量的影响2.2砂工艺2.2.2自硬树脂砂的硬化原理型铸造2.2.3能分析浇注系统、冒口、冷铁及工艺参数知识与铸件缺陷之间的关系，提出改进措施2.2.3浇注系统、冒口和冷铁2.2.4能提出造型、制芯工艺和装备与铸件缺陷之间的关系的改进方案2.2.1能根据熔模铸件出现的气孔、2.2.1浇注系统对铸件质量的2.造型与缩孔等质量问题提出浇冒口改进方案选影响制芯2.2.2能根据铸件质量要求提出涂料2.2熔择2.2.2熔模铸造涂料和骨料知和骨料改进意见模铸造其识2.2.3能对蜡模进行校形一2.2.3影响铸件形状和尺寸的2.2.4能根据蜡模尺寸、形状、复杂因素程度制定储存与摆放方案2.2.1能根据消失模铸件出现的质量2.2消问题提出工艺改进措施2.2.1振动造型机、真空泵运失模铸2.2.2能排除造型机运行故障行故障原因及排除造2.2.3能排除真空机运行故障2.2.1能根据工艺要求及液面高度设2.2.1浇注温度、速度以及压2.2低定及调整低压机工作参数力对铸件质量的影响压铸造2.2.2能根据铸件充型过程中出现的2.2.2低压铸造设备运行故障质量问题，提出工艺改进措施的原因及排除方法18 2.2.3能排除低压铸造机的运行故障2.2.1能根据压铸件出现的气孔、冷2.2.1浇注与排气系统对压铸隔等质量问题提出改进措施2.2压件质量的影响2.2.2能根据压铸件出现的尺寸、变力铸造2.2.2抽芯机构、顶出机构的形等质量问题提出改进措施结构与原理2.2.3能诊断压铸机的故障2.2.1能进行离心铸型结构设计2.2.1离心铸型结构知识2.2离2.2.2能提出离心铸造偏析的防止方2.2.2离心铸件的凝固特点心铸造法2.2.3离心铸造机的工作原理2.2.3能排除离心铸造铸机的故障知识3.1.1Fe-C相图的基本知识3.1.1能通过调整炉料配比达到铸件3.1.2非铁合金相图知识所要求的化学成分要求3.1熔炼过3.1.3金属液冶金质量与铸件3.1.2能分析合金冶金质量对铸件缺程控制质量的关系陷的影响，并提出改进措施3.1.4熔炼设备的故障排除的3.铸造合3.1.3能排除熔炼设备的常见故障基本知识金熔炼3.2.1能识别铸铁、铸钢、铝合金等相关金属液的温度和化学成分3.2金属液3.2.1能采取球化、孕育、变质、精3.2.1铸件成形知识质量控制炼等熔炼合金的相关工艺，保证金属液化学成分及杂质含量4.1.1能运用综合分析的方法，对铸4.1缺陷分4.1.1全面综合分析铸件质量件产生的缺陷原因提出改进铸件质量的析的方法措施4.2.1铸件缺陷与生产过程工4.质量控4.2.1能根据铸件质量要求确定检测艺控制点制方法4.2质量检4.2.2渗透探伤等检测方法的4.2.2能对铸件进行渗透检测操作验基本知识4.2.3能操作便携式硬度计检验铸件4.2.3便携式硬度检测的操作硬度要点5.1.1能对三级/高级工及以下别级人5.1.1基础理论知识培训要点5.1培训与员进行专业技能培训及方法指导5.1.2能指导三级/高级工及以下级别5.1.2指导实际操作要点及方人员实际操作法5.2.1铸件质量管理的基本知5.培训与5.2.1能应用质量管理方法解决铸件识管理质量问题5.2.2质量管理常用工具与5.2生产与5.2.2能对生产过程管理提出合理化PDCA循环知识质量管理建议5.2.3铸造生产管理基本知识5.2.3能对本企业清洁生产及安全生5.2.4清洁、安全生产制度知产提出改进意见识19 3.5一级/高级技师职业工作内容技能要求相关知识要求功能1.1.1能编制复杂铸件（例：发动机1.1.1铸造工艺、金属凝固理缸体、缸盖等）的铸造工艺论、金属学及热处理知识1.1.2能了解和应用铸造新技术、新1.1.2铸造CAD/CAE、现代技1.1工艺分材料、新工艺术+互联网等知识析1.1.3能应用铸造CAD/CAE等软件1.1.3计算机绘图知识1.1.4能应用3D打印等先进快速成形1.1.43D打印等先进快速成1.工艺分铸造技术形铸造技术析与工装1.2.1能进行复杂件造型、制芯工具1.2.1手工、机械化、自动化准备工装准备和智能化造型制芯的知识及生1.2.2能进行连续式混砂设备调试、产线工作基本原理、操作方法和1.2工装准故障排除工艺特点备1.2.3能进行金属芯盒，金属模、射1.2.2连续式混砂设备原理芯机、壳型机等成套设备验证和调试,1.2.3金属模具，射芯机、壳并能提出改进建议型机等设备原理2.1.1能识别现场是否符合安全生产2.1现场环规程2.1.1现场安全生产规程境识别与安2.1.2能提出和实施符合安全生产规2.1.2现场安全生产防护知识全检查程的措施2.1.3能纠正现场安全隐患2.2.1金属液过滤净化、发热2.2.1能应用和推广造型、制芯新工2.2砂冒口、激冷等先进技术知识艺与新材料型铸造2.2.2造型与制芯设备的调2.2.2能调试、验收造型与制芯设备试、保养知识2.2.1能进行工艺分析，绘制工艺图2.2.2能分析和处理粘结剂、涂料的2.2.1熔模铸件工艺设计知识2.2熔质量问题2.2.2蜡料、涂料对铸件质量2.造型与模铸造2.2.3能解决水玻璃、硅溶胶模壳制的影响制芯备中的关键技术问题2.2.3压蜡型设计知识选2.2.4能设计压蜡型择2.2.1能进行复杂件工艺分析，设计其2.2.1消失模铸造浇注系统、2.2消工艺一补缩系统、排气系统的设计失模铸2.2.2能分析和处理涂料的质量问题2.2.2消失模涂料特点，涂料造2.2.3能分析和处理消失模铸件的质与铸件质量的关系量问题2.2.1能初步设计低压铸造的浇注系2.2.1低压铸造浇注系统的设统、溢流排气和冷却系统，并能根据设计2.2低计给出工艺参数2.2.2金属凝固理论压铸造2.2.2能解决低压铸造产品的质量问2.2.3低压铸造机的结构及工题作原理2.2.3能对低压铸造设备提出改进方20 案2.2.4能调试、验收低压铸造设备2.2.1能设计压铸型浇注系统和溢流、2.2.1压铸型浇注系统和溢流排气系统系统设计2.2压2.2.2能进行压铸型的结构设计2.2.2压铸模具结构设计力铸造2.2.3能根据不同铸件设置压铸机的2.2.3工艺参数对压铸件质量工艺参数的影响2.2.4能调试、验收压铸机2.2.4压铸机的液压系统2.2.1离心铸造原理2.2离2.2.1能进行离心浇注参数设计2.2.2离心铸件质量缺陷的影心铸造2.2.2能解决离心铸件质量缺陷问题响因素3.1.1能掌握铸钢、铸铁和非铁等相关合金熔炼方法，对炉前处理过程提出3.1熔炼过控制和改进方案3.1.1铸造合金熔炼新技术程控制3.1.2能提出新产品铸造合金试制技3.铸造合术方案金熔炼3.2.1能识别因金属液质量不合格导3.2.1合金（金属）液各化学3.2金属液致铸件出现的缺陷类型成分作用、炉前处理工艺对铸件质量控制3.2.2能解决因金属液质量不合格导内在质量的影响致铸件出现的质量问题4.1.1能分析铸件产品使用过程中失效的原因4.1.1产品失效的形式及分析4.1缺陷分4.1.2能提出解决铸件缺陷的技术方方法析案4.1.2铸件缺陷分析4.1.3能制定改善铸件质量的攻关计4.质量控划制4.2.1能运用统计技术对铸件质量检测数据进行分析4.2.1质量检测数据的统计技4.2质量检4.2.2能编制铸件质量控制计划和提术及提高质量的方法验出整改措施4.2.2质量检测报告的编写方4.2.3能收集质量检测数据，结合质法量检测经验编写质量分析报告5.1.1能编写铸造工专业技术理论培训讲义5.1.2能对二级/技师及以下级别人员5.1培训与5.1.1培训讲义的编写要点和进行专业技术理论培训指导方法5.1.3能运用理论，结合实践经验现5.培训与场指导二级/技师及以下级别人员解决管理重大质量问题5.2.1能编制质量保证体系程序文件5.2.1质量保证体系知识5.2生产与5.2.2能运用先进的生产知识，对减5.2.2现代先进的精益生产知质量管理少生产中的无效劳动和资源浪费及改善识环境提出合理化建议21 4权重表4.1理论知识权重表4.1.1熔炼浇注工技能等级五级/四级/三级/二级/一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）基本职业道德55555要求基础知识10101055工艺分析与工装准备1515151010造型与制芯---1010相关铸造合金熔炼4040404040知识浇注202020--要求砌、修炉与砌、修包101010--质量控制---1515培训与管理---1515合计1001001001001004.1.2铸造造型（芯）工技能等级五级/四级/三级/二级/一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）基本职业道德55555要求基础知识10101055工艺分析与工装准备1515151010造型与制芯5050504040相关铸造合金熔炼---1010知识合型202020--要求质量控制---1515培训与管理---1515合计1001001001001004.1.3铸件清理工技能等级五级/四级/三级/二级/一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）基本职业道德55---要求基础知识1515---工艺分析及工装准备1010---相关铸件清理5050---知识铸件热处理1010---要求铸件防护与包装1010---22 合计100100---4.2技能要求权重表4.2.1熔炼浇注工技能等级五级/四级/三级/二级/一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）工艺分析与工装准备2020201010造型与制芯---1515铸造合金熔炼5050504545技能浇注202020--要求砌、修炉与砌、修包101010--质量控制---1515培训与管理---1515合计1001001001001004.2.2铸造造型（芯）工技能等级五级/四级/三级/二级/一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）工艺分析与工装准备2020201010造型与制芯6060604545技能铸造合金熔炼---1515要求合型202020--质量控制---1515培训与管理---1515合计1001001001001004.2.3铸件清理工技能等级五级/四级/三级/二级/一级/项目初级工中级工高级工技师高级技师（%）（%）（%）（%）（%）工艺分析及工装准备2020---技能铸件清理6060---要求铸件热处理1010---铸件防护与包装1010---合计100100---23