两级圆柱齿轮减速器设计—课程设计说明书

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1、两级圆柱齿轮减速器设计机械设计课程设计说明书设计题目：两级圆柱齿轮减速器姓名：专业：机械设计制造及自动化班级：学号：指导教师：完成日期：2012年12月18日-40-两级圆柱齿轮减速器设计目录一．设计任务书………………………………………………2二．传动方案的拟定及说明…………………………………3三．电动机的选择……………………………………………3四．传动装置的运动和动力参数的计算……………………5五．传动件的设计计算………………………………………6六．轴的设计计算……………………………………………20七．滚动轴承的选择及计算…………………………………32八．键联接的选择及校核计算…………

2、……………………34九．联轴器的选择……………………………………………37十．减速器附件的选择………………………………………37十一．润滑与密封……………………………………………38十二．设计小结………………………………………………38十三．参考书目………………………………………………39-40-两级圆柱齿轮减速器设计一．设计任务书题目：两级圆柱齿轮减速器设计一个铸工车间用碾砂机上的齿轮减速器,起传动简图如图1.a）所示。单班工作，每班8小时，其载荷变化如图1.b）所示，工作寿命为10年，（每年工作300天），立轴所需的扭矩为950N/m，转速为40r/min。立轴的速度允许误差为±5%

3、。开式锥齿轮的传动比，小批生产。图1.a运动机构简图图1.b载荷变化图结题项目１装配工作图１张（A0图纸）2减速箱装配草图一张（A0坐标纸）3零件工作图2张（高速级出轮轴，斜齿大齿轮）4设计计算说明书一份-40-两级圆柱齿轮减速器设计二．传动方案的拟定及说明此处，两级圆柱齿轮减速器类型可以从表2-2（设计指导书）中选择。读题，由载荷变化图可知，载荷变化不大，无需选择分流式。而同轴式的结构复杂，轴向尺寸大，中间轴较长，刚度差，中间轴承润滑轴困难，缺点颇多，故暂不考虑。最后，拟定两级展开式传动方案，其传动比范围8～60由于考虑设计简单，容易加工，经济等方面高速级与低速级都采用直齿轮传递，完全

4、可以达到设计要求。另出于载荷变化，电动机输出端采用弹性联轴器，进行缓冲吸振，减速器输出端采用齿式联轴器。工作场合多粉尘，所以采用封闭式齿轮传动。三．电动机的选择1电动机结构类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用常用一般用途的Y（IP44）系列型三相异步交流电动机，采用卧式及封闭式。2电动机容量（1)由输出转矩T(Nm)和转速（r/min）工作机主动轴所需功率为：=（2)从电动机到工作机的传动效率为查表：为闭式圆柱齿轮传动效率，取0.97-40-两级圆柱齿轮减速器设计为一对滚动轴承效率，取0.99为弹性联轴器效率，取0.99为圆锥齿轮传动效率，取0.94为一对滑动轴承效率，取0.97最后

5、，计算得：=0.816（3）电动机额定功率为：由，查Y系列三相异步电动机技术数据（ZBK22007-88）得=5.5KW3、电动机转速由表2-2知，所采用两级展开式传动，最大传动比为8~60，以及已知锥齿轮传动比为4，推算知电动机转速范围为因此选用同步转速为1500r/min的电动机。4、选择电动机型号根据Y系列三相异步电动机技术数据（ZBK22007-88），以及考虑到所选电动机的尺寸、重量、价格、传动装置的总传动比、结构尺寸和重量，以及现场加工条件及要求，选取Y132S-4型电动机。具体参数如下：=0.816型号：Y132S-4转速：1440r/min功率：4kw-40-两级圆柱齿轮

6、减速器设计型号额定功率满载转速同步转速质量Y132S-45.5kw1440r/min1500r/min68kg四．传动装置的运动和动力参数的计算1、传动装置总传动比：2、分配各级传动比由于开式锥齿轮的传动比。二级圆柱齿轮减速器的高级齿轮传动比，。所得、值符合一般圆柱齿轮传动比和二级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。此时传动比误差为0，在5%的允许误差之内。3、各轴转速：设轴0为电动机轴，轴Ⅰ为高速轴，轴Ⅱ为中速轴，轴Ⅲ为低速轴.（1）各轴转速此时，转速误差为，在5%的允许误差之内。（2）各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率，即：-40-两级圆柱齿轮减速器设计（3）各轴输入转距将计算

7、结果汇总列表备用，如下：项目电动机轴高速轴中间轴低速轴转速r/min14401440480160功率kw5.55.395.184.87转矩N•m36.4835.75103.06290.68传动比33五．传动件的设计计算(一)高速级齿轮设计两级展开式圆柱齿轮减速器，高速级常用斜齿轮，则设计第一传动所用齿轮为斜齿圆柱齿轮传动。1选定齿轮的精度等级、材料及齿数、螺旋角。1)碾砂机为一般工作机器，转速不高，故选用7级精度（GB10095-8