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1、机械设计课程设计设计说明书设计题目：两级圆柱齿轮减速器01交通工程专业（4）班设计者：李关指导老师：刘定安日期：2003年11月26日校名：农业大学26目录2题目及总体分析第3页一.选择电动机第4页二.确定传动装置的总传动比及分配第5页三.减速器各齿轮的设计计算第7页四.减速器内各轴、.键联接、滚动轴承和联轴器的选择及计算第13页五.轴承的寿命校核第23页六.键的校核第24页七.润滑与密封方式的选择第25页八.润滑与密封方式的选择第26页九.参考文献第26页262题目及总体分析1.题目:设计一用以带式输送机上的二级齿轮减速器.已知电动机负载起动,输送机两班工作,转向不变,工作平
2、稳,使用年限十五年(每年工作300天)，已知输送卷筒直径D=413(mm),输送带速V=1.1(m/s),输送带有效拉力F=3000(N)2.分析:根据题目可以确定,由于工作机工作平稳，所以高速传动级和低速传动级均用直齿(加工简单),高速输入轴与电机用齿型联轴器连接传动,低速轴于工作机轴也用齿型联轴器连接传动，其整体布置如下:图示:1－电动机2－联轴器3－减速器4－高速级齿轮传动5－低速级齿轮传动6－轴承盖7－联轴器8－工作机卷筒26一.选择电动机设计步骤计算过程结果1.选择电动机类型2.选择电动机的容量按工作的条件和要求，选用三相鼠笼式异步电动机，封闭式结构电动机所需工作功率
3、：（－工作机所需功率，指输入工作机轴的功率－由电动机至工作机的总效率）(F－工作机的阻力V－工作机的线速度－工作机的效率）联轴器采用齿试联轴器，轴承为滚动承，齿轮为圆柱齿轮传动，取：则：263.确定电动机转速＝查《机械设计手册》，选择电动机的额定功率卷筒轴工作转速为：查《机械零件课程设计指导书》表3，推荐的传动副传动比的合理范围，取二级圆柱齿轮减速器传动比则总传动比合理范围为：电动机转速的可选范围为：＝407～2035/min符合这一范围的同步转速有1500/min,1000/min,750/min方案电动机型号同步转速满载转速净重1Y112M-415001440432Y132
4、M1-61000960753Y160M1-8750720120综合考虑电动机的性能和经济性，选用第2种方案，选择电动机型号为Y132M1-6二.传动装置的总传动比及分配各级传动比设计步骤计算过程结果1.装置的总传动比要使减速器具有较小的外廓尺寸，则应使大齿轮的直径较小，而考虑润滑条件，使各级齿轮得到充分浸油润滑，避免某级大齿轮浸油过深而增加搅油损失，应使二哥大齿轮的直径相近，低速级大齿轮略大些，则需使高速级传动比低速级传动比262.确定传动装置各轴的运动和运动参数，取高速级传动比=,所以：⑴各轴转速：Ⅰ轴：Ⅱ轴：Ⅲ轴：Ⅳ轴：⑵各轴的功率：Ⅰ轴：Ⅱ轴：Ⅲ轴:Ⅳ轴：⑶各轴的转矩：电
5、动机轴：Ⅰ轴：26Ⅱ轴：Ⅲ轴：Ⅳ轴：根据以上计算，运动及动力参数列表如下：轴数据项目电动机Ⅰ高速轴Ⅱ中间轴Ⅲ低速轴Ⅳ工作轴V转速(r/min)960960190.150.8350.83功率（kw）3.863.823.683.553.46转矩（N·m）38.438.02185.34669.12652.57传动比25.423.871效率0.990.970.970.98三.减速器齿轮的设计和计算设计步骤计算过程结果⒈高速级齿轮的设计和计算：⑴齿轮的精度选择⑵齿轮的材料选择⑶齿轮的设计计算运输机为一般工作机，速度不高，故选用7级精度（GB10095－88）由《机械设计》表10－1选择小
6、齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为236HBS，二者材料硬度相差为44HBS。选取高速级小齿轮齿数＝19，则高速级大齿轮齿数＝5.05×19＝95.95，取＝96。①按齿面接触强度设计计算：高速级小齿轮的分度圆直径：确定公式内的各个计算数值：式选取载荷系数采用7级精度齿轮小齿轮为40Cr，大齿轮为45钢26＝1.4，由《机械设计》表10-7查得：由于两支承相对小齿轮作不对称布置，且大、小齿轮皆为软齿面，则选择齿宽系数为＝0.87，由于大、小的材料均为锻钢，则查《机械设计》表10－6，选择弹性影响系数＝189.8,u为大、小齿轮的齿
7、数比，则u==5.05,查《机械设计》图10－21d，按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限＝553.1Mpa,大齿轮的接触疲劳强度极限＝450Mpa(其中小齿轮为合金钢调质，大齿轮为炭钢调质)计算应力循环次数：＝60×960×1×（300×15×2×8）＝4.147×＝60×190.1××（300×15×2×8）＝2.567×查《机械设计》图10－19，得接触寿命系数＝0.9，＝0.95。计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1％，安全系数S＝1。,,,u,,代入小齿轮分度圆直径公式，得小齿轮
