预制箱梁模板施工技术交底

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1、箱梁模板施工技术交底书交底单位:中铁二十三局石武客运专线六项目部工程技术部共12页接收单位模板施工队编号SW-6-T-002工程名称箱梁模板日期2009年1月15日一、模板工程设计交底1.1、模板设计思路、设计方案预制箱梁模板按结构部位分为:分底模、外侧模、端模和内模四部分,箱梁底模采用工字钢框架式结构,并按设计预设反拱和压缩量。侧模、端模在工厂分节或分块加工,在现场组装后焊接成整体,通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成,为整体抽拔液压自动缩放内模。①底模在台

2、座的条形梁上先拼装工字钢骨架,与条形梁上的预埋角钢焊接牢固,然后在上面分段铺设12毫米钢板,再进行整体焊连,并按二次抛物线预设反拱,32m梁预留反拱18㎜,预留压缩量32m上缘预留压缩量5mm,下缘预留压缩量14mm。在施工过程中再根据实际情况进行调整,底模钢板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米进行线形检测,对反拱度设置反复进行监测调整以达到设计要求。底模钢板焊接过程中采用节段焊接以消除施工引起的应力集中与底板变形。为防止底模由于温度变化出现较大变形,在底模上设置了三道伸缩缝。②侧模外侧模采用8mmthes

3、econddeterminationasaresult.ResultsoftwosmallThenumber.5,allowstheanalysisofpersonnelsimultaneouslyorinquicksuccessionfortheseconddetermination,theabsolutevalueofthedifferenceoftheresults:whentheashislessthan1%,shouldnotexceed0.02%oftheaverageresultswhenth

4、eashismorethan1%,shouldnotexceed2%oftheaverageresult.Proteinfromstarch-determinationofKjeldahlnitrogen-1,definethecontent:formedbyhydrolysisofstarchanditsderivativesinthesampleoffreeaminoacidcontentofnitrogenandammonia-containingcompounds.Tothesamplensampl

5、esoftheoriginalweightweightweightexpressedasapercentage.Principle2,inthepresenceofacatalyst,sulfuricacidstarchanditsderivativesandreactionproductsofalkali,anddistillingammoniarelease.Usingboricacidsolutioncollects,andthencalibratedsulfuricacidsolutiontitra

6、ted,getthevolumeofsulphuricacidconsumedthenumberthatcanbeconvertedintonitrogen.Thismethodissuitableforammoniacontentisgreaterthan0.01%(m/m)samplesofstarchanditsderivatives;3,reagentinthedeterminationprocess,onlyuseanalyticalgradereagentanddistilledwater,or

7、atleastthepurityofwater.Concentratedsulphuricacid:96%(m/m),ρ20for1.84g/mL.Sodiumhydroxidesolution:40%(m/m),ρ20for1.43g/mL.Boricacidsolution:20g/L.Catalyst:formedbythe97gand3Gofpotassiumsulfateanhydrouscoppersulfate.Standardsolutionofsulphuricacid:about0.02

8、mol/L,or0.1mol/lstandardsolution.Indicator:bytwo50%(v/v)alcoholsolutionoftheneutralmethylred,coldsaturatedsolutionanda50%(v/v)的钢板。根据梁体长度在工厂分四节进行加工。侧模制作先采用槽钢分段焊接侧模骨架,同时使用机床根据梁体截面线形分块压制侧模钢板,再把钢板焊接到槽钢骨架上。侧模节段制作成

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